[發(fā)明專利]一種耐高溫氮化硼-鍶長石陶瓷基復合材料及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910099447.1
• 申請日: 2019-01-31
• 公開（公告）號: CN109650862B
• 公開（公告）日: 2021-06-25
• 發(fā)明（設計）人: 蔡德龍;賈德昌;楊治華;段小明;何培剛;王勝金;周玉
• 申請（專利權）人: 哈爾濱工業(yè)大學
• 主分類號: C04B35/195
• 分類號: C04B35/195;C04B35/622;C04B35/64
• 代理公司: 北京隆源天恒知識產權代理事務所(普通合伙) 11473
• 代理人: 閆冬;吳航

1.一種耐高溫氮化硼-鍶長石陶瓷基復合材料的制備方法，其特征在于，包括：

S1：稱取鍶長石與六方氮化硼進行混合，得到原料；其中，稱取的所述鍶長石和所述六方氮化硼的質量分別為：所述鍶長石質量為56.4g，所述六方氮化硼質量為37.6g，或者所述鍶長石質量為77.35g，所述六方氮化硼質量為13.68g；所述鍶長石粉體的粒度為100～400目；所述六方氮化硼的粒度為100～300目；

S2：對所述原料進行球磨，得到球磨粉末；

S3：對所述球磨粉末進行攪拌烘干，得到原料粉末；

S4：將所述原料粉末放入石墨模具中，進行冷壓，得到塊體原料；

S5：對所述塊體原料進行放電等離子體燒結，具體包括：

S51：將所述塊體原料放入放電等離子體燒結爐中，通入保護氣體，加載壓力至5～90MPa；

S52：將所述放電等離子體燒結爐的溫度升至600～800℃，并第一次保溫1～3分鐘；

S53：所述第一次保溫結束后，將所述放電等離子體燒結爐的溫度升至1500～1900℃，并第二次保溫1～10分鐘；

S54：所述第二次保溫結束后，將所述放電等離子體燒結爐冷卻至室溫，得到耐高溫氮化硼-鍶長石陶瓷基復合材料。

2.如權利要求1所述的耐高溫氮化硼-鍶長石陶瓷基復合材料的制備方法，其特征在于，對所述原料進行球磨的時間為1～24小時。

3.如權利要求1所述的耐高溫氮化硼-鍶長石陶瓷基復合材料的制備方法，其特征在于，對所述球磨粉末進行攪拌烘干的時間為4～12小時。

4.如權利要求1所述的耐高溫氮化硼-鍶長石陶瓷基復合材料的制備方法，其特征在于，將所述原料粉末放入石墨模具中，進行冷壓的壓力為10～30MPa，冷壓時間為1～5分鐘。

5.如權利要求1-4任一項所述的耐高溫氮化硼-鍶長石陶瓷基復合材料的制備方法，其特征在于，所述保護氣體為氮氣。

6.如權利要求1-4任一項所述的耐高溫氮化硼-鍶長石陶瓷基復合材料的制備方法，其特征在于，將所述放電等離子體燒結爐的溫度升至600～800℃包括：以50～150℃/min的升溫速率將所述放電等離子體燒結爐的溫度升至600～800℃。

7.如權利要求1-4任一項所述的耐高溫氮化硼-鍶長石陶瓷基復合材料的制備方法，其特征在于，將所述放電等離子體燒結爐的溫度升至1500～1900℃包括：以100～200℃/min的升溫速率將所述放電等離子體燒結爐的溫度升至1500～1900℃。

8.一種耐高溫氮化硼-鍶長石陶瓷基復合材料，其特征在于，所述耐高溫氮化硼-鍶長石陶瓷基復合材料由權利要求1～7任一項所述的耐高溫氮化硼-鍶長石陶瓷基復合材料的制備方法制備。