[發(fā)明專利]澆鑄轉(zhuǎn)移裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910098228.1
• 申請(qǐng)日: 2019-01-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109693299A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-04-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張同劍;成守東;郭其皓;穆念濤;孫旭濤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 淄博旭硝子剛玉材料有限公司
• 主分類號(hào): B28B1/54
• 分類號(hào): B28B1/54;B28B17/00;B28B13/02
• 代理公司: 青島發(fā)思特專利商標(biāo)代理有限公司 37212
• 代理人: 馬俊榮

本發(fā)明涉及一種澆鑄轉(zhuǎn)移裝置，屬于耐火材料領(lǐng)域。包括澆鑄轉(zhuǎn)移載體，澆鑄轉(zhuǎn)移載體內(nèi)設(shè)有第一空腔，所述第一空腔通過(guò)第二空腔連接下料口，第二空腔設(shè)置在澆鑄轉(zhuǎn)移載體內(nèi)，下料口貫穿于澆鑄轉(zhuǎn)移載體。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置空腔，使料液從較大的空腔流入較小的空腔，然后進(jìn)入砂型中，可以有效地減少殘留在AZS電熔磚內(nèi)部的氣孔，提高電熔磚的耐侵蝕性，有效延長(zhǎng)玻璃窯爐的使用壽命、確保窯爐安全。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種澆鑄轉(zhuǎn)移裝置，屬于耐火材料領(lǐng)域。

背景技術(shù)

低鐵玻璃在高檔建筑、家具及太陽(yáng)能技術(shù)領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用，因此近年來(lái)得到極快的發(fā)展，生產(chǎn)該品種玻璃的窯爐結(jié)構(gòu)與普通浮法玻璃窯爐基本相同，只是在成型部位略有不同。生產(chǎn)低鐵玻璃的窯爐耐材也與通常浮法玻璃窯爐相同，熔化部同樣采用電熔AZS磚。在通常浮法玻璃窯爐中對(duì)池壁磚的侵蝕以液面線處最為嚴(yán)重，液面線下侵蝕逐漸減弱，但在低鐵玻璃窯爐中因?yàn)椴ＡУ蔫F含量低，玻璃液透熱性強(qiáng)，玻璃液上下溫差小，所以對(duì)池壁磚的侵蝕呈現(xiàn)出整體性，對(duì)池壁磚上下兩端侵蝕都極為嚴(yán)重；此外因?yàn)榈丸F玻璃粘度低，對(duì)池壁磚縫處的侵蝕也非常嚴(yán)重。作為玻璃窯爐耐材的電熔AZS磚自身冷卻遵循由外向內(nèi)，由下向上的逐層冷卻順序，池壁磚上端液面線附件組織致密，耐侵蝕性強(qiáng)，而下端的致密性則較上端差。表層致密，內(nèi)部因?yàn)閷儆谧詈竽痰牟课灰蚨M織疏松，尤其是下端中央部位。電熔磚的這種結(jié)構(gòu)特點(diǎn)導(dǎo)致在玻璃窯爐運(yùn)行中容易發(fā)生中下部的漏料問(wèn)題，不得不進(jìn)行熱修，嚴(yán)重的會(huì)使的窯爐被迫停爐，導(dǎo)致嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失，并且可能產(chǎn)生嚴(yán)重的人身安全問(wèn)題。所以對(duì)于低鐵玻璃窯爐而言需要提高現(xiàn)有電熔AZS磚的耐侵蝕性。

做為業(yè)內(nèi)所了解的常識(shí)，電熔磚的耐侵蝕性是通過(guò)在特定溫度下一定時(shí)間內(nèi)測(cè)定某種玻璃對(duì)樣品的侵蝕量及測(cè)定電熔AZS磚特定部位氣孔比率來(lái)衡量的，在特定溫度下一定時(shí)間內(nèi)侵蝕量越小，氣孔比率越低意味著耐侵蝕性越強(qiáng)，通過(guò)不同的技術(shù)手段可以達(dá)到減少侵蝕量，減少氣孔率的效果。

AZS電熔磚的生產(chǎn)是將在電弧爐中熔化好的料液澄清后澆鑄到事先成型好的砂型中，經(jīng)過(guò)冷卻退火保溫后采用金剛石磨具加工成制品的過(guò)程。熔化完成后要吹入氧氣，以便去除電極所含的碳元素帶來(lái)的不利影響。但吹入的氧氣會(huì)有部分殘留在料液內(nèi)部，雖然經(jīng)過(guò)后續(xù)的澄清冷卻后大部分吹入氣體能夠被排出，但仍有少量氣體殘留在料液中，這些氣體在電熔磚的冷卻退火中殘留在電熔磚內(nèi)部，造成內(nèi)部氣孔增加。因?yàn)檫@些內(nèi)部氣孔的存在，在電熔磚的侵蝕過(guò)程中會(huì)在有氣孔的位置發(fā)生氣液固三相界面的侵蝕，使得電熔磚的侵蝕速度被大大加快，對(duì)于低鐵玻璃窯爐而言更加明顯，導(dǎo)致窯爐壽命縮短，甚至被迫提前停爐，因此需要降低電熔磚的內(nèi)部氣孔率以提高電熔磚的使用性能。

通常電熔磚澆鑄是將準(zhǔn)備好的砂型放于電爐爐嘴附近，然后對(duì)準(zhǔn)砂型上的沖擊部位，通過(guò)向前傾斜爐體使得料液從爐體中倒出，在此過(guò)程中為了避免高溫下涂料的脫落及長(zhǎng)時(shí)間對(duì)石英砂型的沖刷可能造成的漏料、氣孔等問(wèn)題，需要不斷調(diào)整澆鑄角度，盡量將料液澆鑄在砂型中央位置，因?yàn)樵诔掷m(xù)的澆鑄過(guò)程中需要不斷調(diào)整冒口與爐嘴的相對(duì)位置，所以料液飛濺出的多，澆鑄時(shí)間長(zhǎng)，同時(shí)為了確保磚材的致密度澆鑄后需要用鋼棍插入進(jìn)行攪拌、通氣并進(jìn)行再注入補(bǔ)澆，員工勞動(dòng)強(qiáng)度很大。

現(xiàn)有技術(shù)方案是在熔化后期降低電力量，采用拉弧方式將電極貼近料液面進(jìn)行低電力熔化，該方式可以維持料液表面的液態(tài)狀體，防止料液表面結(jié)殼導(dǎo)致內(nèi)部氣體不能排出(也稱為“澄清”過(guò)程)，但因料液內(nèi)外溫差很小，所以氣體排出效果有限。另外近年來(lái)V法鑄造方式在電熔磚行業(yè)有所推廣，如專利CN201010541884.3，CN200710055073.0等，但該方式只是通過(guò)對(duì)砂型抽真空以便鑄造生產(chǎn)，對(duì)電熔磚內(nèi)部氣孔降低沒(méi)有實(shí)質(zhì)性作用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種澆鑄轉(zhuǎn)移裝置，通過(guò)設(shè)置空腔，使料液從較大的空腔流入較小的空腔，然后進(jìn)入砂型中，可以有效地減少殘留在AZS電熔磚內(nèi)部的氣孔，提高電熔磚的耐侵蝕性，有效延長(zhǎng)玻璃窯爐的使用壽命、確保窯爐安全。