[發明專利]一種采用射線的自動標定裝置及其標定方法

在審

• 申請號: 201910089241.0
• 申請日: 2019-01-30
• 公開（公告）號: CN109668533A
• 公開（公告）日: 2019-04-23
• 發明（設計）人: 謝起
• 申請（專利權）人: 佛山市宗生科技有限公司
• 主分類號: G01B15/02
• 分類號: G01B15/02
• 代理公司: 廣州市華學知識產權代理有限公司 44245
• 代理人: 顧思妍;梁瑩

本發明提供一種采用射線的自動標定裝置，包括：用于作為射線源的射線探頭；用于采集射線探頭的電壓數據，并通過電壓數據進行計算標定的測厚儀系統；若干塊標定板；標定部件；以及顯示屏；射線探頭、顯示屏和標定部件分別與測厚儀系統連接；射線探頭的下方設置為檢測工位；若干塊所述標定板與標定部件連接，標定部件以轉動的方式將每塊標定板傳送至檢測工位，實現射線探頭通過射線對標定板進行穿透以獲取電壓數據。本發明不僅可快速實現標定以降低人手操作的勞動強度，而且可保證每塊標定板與射線探頭相對位置的一致性，從而提高標定精度及后續的測厚精度。本發明還提供一種快速、高效和可靠的采用射線的自動標定方法。

技術領域

本發明涉及射線測量技術領域，更具體地說，涉及一種采用射線的自動標定裝置及其標定方法。

背景技術

在金屬材料的軋制生產中，為了保證軋制出來的材料滿足厚度公差的要求，需要在往復軋制過程中測量測量不同厚度的金屬材料，為保證測量厚度精度，必須對不同厚度的標定板采用射線進行標定，標定后得到不同的補充系數。軋制時通過射線將測量的電壓信號與補充系數計算，得到金屬材料實際厚度反饋值和偏差值，并將上述參數給軋機的厚度控制系統進行控制，軋制出要求厚度的金屬材料。

在標定過程中，受環境溫度濕度的影響，射線波動較大，如果標定測量的電壓信號不能消除波動誤差，則導致對標定結果和補充系數產生較大影響，從而影響所需軋制的金屬材料的厚度。

另外，現有的標定方法通常采用手動的方式將多塊標定板分別多次交替放在射線下獲取測量電壓信號，這不僅使得勞動強度大，并需要做好防護防止射線對人體的輻射傷害，導致生產成本增加和生產工序繁瑣，而且每次放置標定板的位置不相同，無法保證每次放置的標定板與射線探頭相對位置的一致性，從而大大影響標定的精度。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術中的缺點與不足，提供一種采用射線的自動標定裝置，該自動標定裝置不僅可快速實現標定以降低人手操作的勞動強度，而且可保證每塊標定板與射線探頭相對位置的一致性，從而提高標定精度及后續的測厚精度。本發明還提供一種快速、高效和可靠的采用射線的自動標定方法，從而提高標定的精度和后續所需軋制金屬材料的厚度精度。

為了達到上述目的，本發明通過下述技術方案予以實現：一種采用射線的自動標定裝置，其特征在于：包括：

用于作為射線源的射線探頭；

用于采集射線探頭的電壓數據，并通過電壓數據進行計算標定的測厚儀系統；

用于標定的若干塊標定板；

用于將標定板傳送至射線探頭下方的標定部件；

以及用于顯示標定結果的顯示屏；

所述射線探頭、顯示屏和標定部件分別與測厚儀系統連接；所述射線探頭的下方設置為檢測工位；若干塊所述標定板與標定部件連接，標定部件以轉動的方式將每塊標定板傳送至檢測工位，實現射線探頭通過射線對標定板進行穿透以獲取電壓數據。

在上述方案中，本發明通過標定部件以轉動的方式將每塊標定板傳送至檢測工位，代替了現有技術中人工放置標定板的方式，不僅可快速實現標定以降低人手操作的勞動強度，而且可保證每塊標定板與射線探頭相對位置的一致性，從而提高標定精度及后續的測厚精度。該自動標定裝置節省了人工放置標定板時所需時間，消除了操作人員標定時人為因素造成的錯誤，為軋機厚度控制系統提供了高精度的厚度測量值，從而可以提高軋機的生產效率，保證所軋制材料的公差要求。

所述標定部件包括本體和設置在本體內部的轉動盤；若干塊標定板與轉動盤連接，實現轉動盤帶動標定板轉動。

若干塊標定板一端分別與轉動盤連接，另一端伸出轉動盤；若干塊標定板均勻分布于轉動盤上。