[發明專利]一種鋁熔煉爐燃燒設備用排渣裝置

有效

• 申請號: 201910086857.2
• 申請日: 2019-01-29
• 公開（公告）號: CN109628749B
• 公開（公告）日: 2020-04-24
• 發明（設計）人: 潘鍵
• 申請（專利權）人: 四會市國耀鋁業有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B21/00;F27B14/08;F27D3/15
• 代理公司: 廣州越華專利代理事務所(普通合伙) 44523
• 代理人: 楊艷珊;陳岑

本發明公開了一種鋁熔煉爐燃燒設備用排渣裝置，涉及金屬熔煉技術領域，該鋁熔煉爐燃燒設備用排渣裝置包括攪拌釜、設置在攪拌釜內的攪拌軸、嵌裝在攪拌釜底部的濾網和連接在攪拌釜下表面且覆蓋濾網的收集箱體，還包括冷卻釜，所述冷卻釜的底部通過安裝有第一電控閥門的接通管與攪拌釜的頂部接通，所述攪拌釜的底端通過回流管與冷卻釜的頂部接通，回流管上安裝有第一泵體；在本發明中，使浮渣混合物可以在攪拌釜和冷卻釜內循環的流動，從而快速的析出鋁渣，不需要人工作業來完成對浮渣混合物的冷卻攤鋪和人力將冷卻攤鋪后的浮渣在加入到攪拌釜內，節省了大量的人力，工人也不會直接接觸高溫浮渣，提高了安全能力。

技術領域

本發明涉及金屬熔煉技術領域，具體是一種鋁熔煉爐燃燒設備用排渣裝置。

背景技術

再生資源回收利用是當前節能環保領域的重要課題，目前，再生資源的回收主要集中在廢鋼鐵、有色金屬(如鋁、銅等)、廢紙、廢塑料等幾大方面。鋁制品的回收利用主要是將含鋁的金屬零件破碎到一定規格后，放入熔鋁爐中進行熔煉，在700℃左右的高溫及催化劑作用下熔融成鋁液，鋁液流入模具成型，經冷卻后形成高純度的鋁錠。從成本考慮，提高鋁材料的回收率是降低生產成本的主要途徑。

在熔煉過程中，鋁液表面會生成大量浮渣，需要及時進行清除，這些浮渣主要由聚合物分解物等雜質構成；雜質表面多孔，其中也裹覆有較多的熔融狀態的鋁，一般含鋁量會達到10wt％甚至更多，因此，會對清除出來的浮渣進行冷卻及翻炒，使浮渣中的鋁成分快速凝固析出，再進行收集回收。由于浮渣初始溫度較高(700℃左右)，其中分布的熔融狀態的鋁體積較小，在冷卻過程中一方面會使鋁液與空氣接觸氧化，造成損失，另一方面也不利于人工操作處理，冷卻速度慢，包覆在浮渣內部的熔融鋁難于析出，鋁回收效率較低，正常情況下只有30-50％左右。

在授權公告號為CN206521514U的中國專利中公開了一種廢鋁熔煉浮渣回收裝置，包括浮渣翻揀裝置及循環水冷卻平臺；所述浮渣翻揀裝置包括攪拌釜、攪拌槳以及驅動攪拌槳運行的電機，所述攪拌釜頂端中心開設有攪拌孔，所述攪拌槳穿過所述攪拌孔豎直設立于所述攪拌釜內，所述攪拌釜的上部開設有進料口，進料口上對應設置有進料料斗，所述攪拌釜的下部開設有出料口，所述攪拌釜的底端中心開設有鋁渣濾孔；所述循環水冷卻平臺對應設置于所述攪拌釜出料口的下部，所述循環水冷卻平臺包括水平設置的密封水冷箱體，所述水冷箱體側邊上分別設置有進水口及出水口，所述進水口通過水管連接壓力水，所述出水口通過另一根水管連接到循環水池。

在上述技術方案中，在攪拌釜內攪拌后的浮渣通過出料口散落到循環水冷卻平臺的水冷箱體頂面上，人工將浮渣沿箱體頂面鋪開，使其中的小尺寸熔融鋁在循環水冷作用下快速冷卻凝結，形成小顆粒鋁渣，然后再將冷箱體頂面上的浮渣放入到攪拌釜內攪拌，此過程重復3-5次才能完全析出鋁渣，因此工人體力消耗巨大，并且也限制了鋁渣回收效率，由于工人需要直接對高溫浮渣進行攤鋪，也存在安全風險。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明提供了一種鋁熔煉爐燃燒設備用排渣裝置，解決了現有技術中工人體力消耗巨大，并且也限制了鋁渣回收效率，由于工人需要直接對高溫浮渣進行攤鋪，也存在安全風險的問題。

為解決上述問題，本發明提供如下技術方案：

一種鋁熔煉爐燃燒設備用排渣裝置，包括攪拌釜、設置在攪拌釜內的攪拌軸、嵌裝在攪拌釜底部的濾網和連接在攪拌釜下表面且覆蓋濾網的收集箱體，還包括冷卻釜，所述冷卻釜的底部通過安裝有第一電控閥門的接通管與攪拌釜的頂部接通，所述攪拌釜的底端通過回流管與冷卻釜的頂部接通，回流管上安裝有第一泵體。

作為本發明再進一步的方案：所述冷卻釜上安裝有第一電機，所述攪拌軸延伸至冷卻釜內且攪拌軸的端部與第一電機的輸出端連接，位于冷卻釜內的攪拌軸上安裝有混合機構，位于攪拌釜內的攪拌軸上安裝有攪拌機構。

作為本發明再進一步的方案：所述混合機構為翻料板。