[發(fā)明專利]一種水性涂料用耐高溫?zé)o機粘結(jié)劑及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910080961.0
• 申請日: 2019-01-28
• 公開（公告）號: CN109777165A
• 公開（公告）日: 2019-05-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王貴祥;潘作付;陳卓;湯紅運;張彪;萬一;劉燚
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳市凱盛科技工程有限公司
• 主分類號: C09D1/00
• 分類號: C09D1/00
• 代理公司: 安徽省蚌埠博源專利商標事務(wù)所 34113
• 代理人: 楊晉弘

本發(fā)明涉及一種水性涂料用耐高溫?zé)o機粘結(jié)劑及其制備方法，其特征在于由以下原料制成：10～80wt%固體磷酸二氫鋁、10～80wt%石英粉、5～30wt%硼玻璃粉、5～30wt%鈦溶膠、10～80wt%納米級鋯溶膠和10～80wt%鋁溶膠；1.10～80wt%固體磷酸二氫鋁、10～80wt%石英粉和5～30wt%硼玻璃粉混合后經(jīng)氣流磨粉碎得納米級混合粉料；2.5～30wt%鈦溶膠、10～80wt%納米級鋯溶膠和10～80wt%鋁溶膠混合，攪勻得混合液料；3.按質(zhì)量比1：1～6將混合粉料加入混合液料中，控制溫度40～110℃，邊加邊攪拌，混勻即可。本發(fā)明有益效果：1.耐高溫性能好；2.抗熱震性能良好；3.粘結(jié)牢度強；4.應(yīng)用簡單；5.制備方法簡單、易操作。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于耐火粘結(jié)劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種水性涂料用耐高溫?zé)o機粘結(jié)劑及其制備方法。

背景技術(shù)

耐高溫水性涂料以水作為分散介質(zhì)，采用特制無機耐高溫材料加工而成，耐溫范圍可達-80～2000℃，可以有效抑制工業(yè)高溫窯爐的熱輻射和熱量散失。

工業(yè)窯爐隔熱保溫用途的耐高溫水性涂料應(yīng)用日趨廣泛，應(yīng)用于高溫防護領(lǐng)域的粘結(jié)劑主要有硅酸鹽、磷酸鹽和溶膠等幾大類。但目前市場上大多數(shù)耐高溫水性涂料在高溫下粘結(jié)牢度低、抗熱震性能差，在實際應(yīng)用中，尤其是應(yīng)用于溫度高于1400℃的環(huán)境，根本無法有效地對窯爐進行隔熱保溫。如：硅酸鹽類粘結(jié)劑耐溫性不高（<1000℃）限制了其在高溫領(lǐng)域的應(yīng)用；磷酸鹽類粘結(jié)劑中應(yīng)用最為廣泛的是磷酸二氫鋁，磷酸二氫鋁粘結(jié)劑具有耐高溫（～1600℃）、耐燒蝕、可塑性強、固化收縮率小、耐熱沖擊性較強，且具有高溫瓷化性及類似于耐火材料的耐火性，磷酸二氫鋁粘結(jié)劑在隨著溫度升高到1300～1600℃之間時以方石英型磷酸鋁的形式存在，該晶型為磷酸鋁鹽的最穩(wěn)定狀態(tài)，且具有最高的耐火度（1600℃），但在溫度高于1600℃時磷酸鋁粘結(jié)劑就會熔化，甚至脫落，失去保護作用；溶膠類粘結(jié)劑成膜困難，必須配合其他成膜物質(zhì)一起使用。

因此，研發(fā)制備耐高溫，且高溫下粘結(jié)牢度高、抗熱震性能良好的耐高溫?zé)o機粘結(jié)劑勢在必行。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有高溫防護領(lǐng)域中單一粘結(jié)劑存在難以避免的技術(shù)缺陷，提供一種水性涂料用耐高溫?zé)o機粘結(jié)劑及其制備方法。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種水性涂料用耐高溫?zé)o機粘結(jié)劑，其特征在于由以下重量配比的原料制成：10～80wt%固體磷酸二氫鋁、10～80wt%石英粉、5～30wt%硼玻璃粉、5～30wt%鈦溶膠、10～80wt%納米級鋯溶膠和10～80wt%鋁溶膠。

進一步，所述一種水性涂料用耐高溫?zé)o機粘結(jié)劑，優(yōu)選地由以下重量配比的原料制成：20～35wt%固體磷酸二氫鋁、20～35wt%石英粉、10～15wt%硼玻璃粉、10～15wt%鈦溶膠、20～35wt%納米級鋯溶膠和20～35wt%鋁溶膠。

進一步，所述一種水性涂料用耐高溫?zé)o機粘結(jié)劑，優(yōu)選地由以下重量配比的原料制成：40～55wt%固體磷酸二氫鋁、40～55wt%石英粉、18～23wt%硼玻璃粉、18～23wt%鈦溶膠、40～55wt%納米級鋯溶膠和40～55wt%鋁溶膠。

進一步，所述一種水性涂料用耐高溫?zé)o機粘結(jié)劑，優(yōu)選地由以下重量配比的原料制成：60～70wt%固體磷酸二氫鋁、60～70wt%石英粉、25～28wt%硼玻璃粉、25～28wt%鈦溶膠、60～70wt%納米級鋯溶膠和60～70wt%鋁溶膠。