[發明專利]污泥資源化智能處置塔及處置工藝

在審

• 申請號: 201910080950.2
• 申請日: 2019-01-28
• 公開（公告）號: CN109650932A
• 公開（公告）日: 2019-04-19
• 發明（設計）人: 高峰
• 申請（專利權）人: 重慶市都梁實業有限公司
• 主分類號: C04B38/00
• 分類號: C04B38/00;C04B18/02
• 代理公司: 重慶棱鏡智慧知識產權代理事務所(普通合伙) 50222
• 代理人: 李興寰

本發明提供的一種污泥資源化智能處置塔，包括窯體和螺旋下料板；所述螺旋下料板至上而下的設置在窯體的內壁上，所述螺旋下料板的上半部分由光滑的無孔螺旋片構成，所述螺旋下料板的下半部分由開設有多個小孔的有孔螺旋片構成，所述小孔的直徑小于待燒結原料的粒徑；所述窯體的頂部設有進料口，底部設有卸料口；所述窯體頂部設有連續進料裝置，所述連續進料裝置與進料口相連；所述窯體底部設有連續出料裝置，所述連續出料裝置與卸料口相連。本發明提供的一種污泥資源化智能處置塔及處置工藝，能連續性地燒結陶粒，熱能損失少，產量高，質量穩定。

技術領域

本發明涉及陶粒生產領域，具體涉及一種污泥資源化智能處置塔及處置工藝。

背景技術

污泥是一種粘土質資源，污泥處置包括土地利用、焚燒及建材利用、填埋等方式。建材化利用是市政污泥最終處置的方式之一，也是理想的方式之一。污泥的建材利用主要是指以污泥作為原料制造建筑材料，最終產物是可以用于工程的材料或制品。建材利用的主要方式有：污泥燒結制磚、污泥用于水泥熟料的燒制、污泥制陶粒等。

陶粒是一種新型的建筑材料，今后在建筑領域將產生重要作用。現有生產設備主要是立窯和回轉窯，總數大約為7100座，其中就有5500座是立窯。這是因為立窯工藝簡單，投資少，收益快，建設比較容易，且占地不多，技術要求水平低。其缺點是產量較低，質量不穩定。這主要是因為生料在立窯內處于靜態燒成，缺乏必要的運動，且窯內火焰不均造成的。

回轉窯改進了傳統立窯的產量較低，質量不穩定的缺點，但是設備占地大，投資大，而且動力設備耗能大。

現有的用于陶粒生產的立窯，燒制好一窯后即需停窯卸出陶粒熟料，之后再重新開窯燒制下一窯，停窯時熱能損失大，同時分批次生產導致產量低。

發明內容

針對現有技術中的缺陷，本發明提供的一種污泥資源化智能處置塔及處置工藝，解決了現有的用于陶粒生產的立窯，燒制好一窯后即需停窯卸出陶粒熟料，之后再重新開窯燒制下一窯，停窯時熱能損失大，同時分批次生產導致產量低的技術問題。

為了實現上述目的，本發明通過如下技術方案來實現：

一種污泥資源化智能處置塔，包括窯體和螺旋下料板；所述螺旋下料板至上而下的設置在窯體的內壁上，所述螺旋下料板的上半部分由光滑的無孔螺旋片構成，所述螺旋下料板的下半部分由開設有多個小孔的有孔螺旋片構成，所述小孔的直徑小于待燒結原料的粒徑；所述窯體的頂部設有進料口，底部設有卸料口；所述窯體頂部設有連續進料裝置，所述連續進料裝置與進料口相連；所述窯體底部設有連續出料裝置，所述連續出料裝置與卸料口相連。

進一步，所述無孔螺旋片和有孔螺旋片光滑連接，且無孔螺旋片和有孔螺旋片的螺旋角相同，所述螺旋角為10-15度。

進一步，所述連續進料裝置包括第一進料倉和第二進料倉，所述第一進料倉和第二進料倉首尾相連，所述第二進料倉的底部與進料口連通。

進一步，所述第一進料倉的頂部設有第一進料倉入口，所述第一進料倉入口處設有第一進料閥，所述第一進料倉和第二進料倉首尾相連處還設有第二進料閥。

進一步，所述連續出料裝置包括第一卸料倉和第二卸料倉，所述第一卸料倉和第二卸料倉首尾相連，所述第一卸料倉遠離第二卸料倉的一側與卸料口連通。

進一步，所述第一卸料倉和第二卸料倉首尾相連處設有第一卸料閥，所述第二卸料倉遠離第一卸料倉的一側的設有第二卸料倉出口，所述第二卸料倉出口處設有第二卸料閥。

一種污泥資源化智能處置工藝，其步驟為：

S1、用烘干機將污泥的含水量烘干至30-35%，用破碎機將頁巖破碎成粒徑小于0.5mm的顆粒；