[發明專利]一種分散染料墨水的制備方法在審
| 申請號: | 201910079308.2 | 申請日: | 2019-01-28 |
| 公開(公告)號: | CN109535842A | 公開(公告)日: | 2019-03-29 |
| 發明(設計)人: | 陳珺 | 申請(專利權)人: | 常州藍旗亞紡織品有限公司 |
| 主分類號: | C09D11/328 | 分類號: | C09D11/328;C09D11/30;C09D11/38;D06P1/16;D06P5/30 |
| 代理公司: | 北京風雅頌專利代理有限公司 11403 | 代理人: | 李莎 |
| 地址: | 213000 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 分散染料 改性 陽離子聚合物 墨水 魔芋淀粉 制備 二甲基二烯丙基氯化銨 附著力 表面帶負電荷 表面帶正電荷 接枝共聚改性 表面沉積 電荷吸引 淀粉顆粒 接枝共聚 墨水制備 織物纖維 電荷 分散性 鋁溶膠 正電荷 染料 丙酮 共混 溶脹 團粒 淀粉 變形 自制 侵蝕 應用 | ||
本發明涉及一種分散染料墨水的制備方法,屬于墨水制備技術領域。本發明首先以魔芋淀粉為原料,進行接枝共聚改性得到自制陽離子聚合物,接著再將其溶于丙酮中,加入分散染料,制得改性分散染料,最后將改性分散染料和其他輔料共混,最終制得分散染料墨水,本發明將魔芋淀粉和二甲基二烯丙基氯化銨接枝共聚,使淀粉顆粒溶脹變形,加入鋁溶膠之后,淀粉團粒被進一步侵蝕,最終得到帶有正電荷的陽離子聚合物,對分散染料進行改性,改性后的分散染料表面沉積了電荷密度較大的陽離子聚合物,提高其分散性,改性后的分散染料表面帶正電荷,更容易和表面帶負電荷的織物纖維之間發生電荷吸引,增加了染料和織物之間的附著力,具有廣闊的應用前景。
技術領域
本發明涉及一種分散染料墨水的制備方法,屬于墨水制備技術領域。
背景技術
紡織品數碼噴墨印花技術是近年來發展迅速的一種全新的印花方式。其具有快速、靈活、精細、清潔等特點,適應了當今紡織品市場個性化、小批量、多品種、高精度以及綠色環保的需求,具有廣闊的發展前景。
在噴墨印花中,染料墨水是影響印花產品質量的關鍵因素之一,一般由色素、水或有機溶劑、添加劑組成。染料墨水除了對色素純度、不溶性固體顆粒粒徑、墨水的粘度、表面張力、穩定性、pH和起泡性等有具體要求之外,還要求墨水噴射到織物上形成圖案后,具有良好的耐水洗、耐摩擦等。在現有紡織品工業中使用墨水多為活性染料、酸性染料或分散染料墨水,其中分散染料墨水使用范圍最大,應用也最為成熟。
分散染料用于噴墨墨水研究具有廣泛的應用前景。尤其在戶外廣告印刷中有著無與倫比的優勢,比如耐曬牢度好,能用水洗掉在布上二次噴繪,耐氣候性好,也可用于印花等其他方面。
現有分散染料墨水主要由以納米級的分散染料顆粒、水、表面活性劑和多元醇等物質組成。分散染料墨水作為合成纖維織物噴墨印花的主要耗材,必須具有適當的黏度(2~10mPa·s)、表面張力(30~50mN/m)、pH值(7~9)及足夠的穩定性等性能指標要求,以確保良好的噴射打印性能。
目前市面上出售的紡織品用分散墨水,分為進口墨水和國產墨水。國產和絕大部分進口分散墨水都使用有機磺酸鈉鹽為分散劑,作為分散墨水的分散體系,該體系最大的缺點是含鹽份高,生產的分散墨水產品電導率高,高鹽分不但影響體系穩定性,使得墨水容易鹽析,而且對產品的顏色產生很大的影響,反應出顏色發臟,色光偏暗,飽和度不足。
由于現有分散染料墨水中分散染料極容易團聚,導致分散染料墨水的粒子顆粒較大,粒徑分布寬,分散穩定性能較差,從而導致墨水使用過程中易堵塞噴頭,染色不勻,手感不好,難以儲存等;在印花牢度上也存在很大的問題,織物顏色不夠鮮艷,并且在織物后整理階段往往需要多次水洗才能去除沒有固色的染料,不符合節約資源的需求;分散染料與織物之間沒有親和力,必須借助粘合劑的作用才能固著在纖維上,制約了其在紡織印染領域的廣泛應用。
因此,提供一種分散穩定性能好、染色均勻,易于儲存的分散染料墨水具有重要意義。
發明內容
本發明主要解決的技術問題,針對目前現有分散染料墨水中分散染料極容易團聚,導致分散染料墨水的粒子顆粒較大,粒徑分布寬,分散穩定性能較差,從而導致墨水在使用過程中易堵塞噴頭,并且分散染料墨水與織物之間附著力低,必須借助粘合劑的作用才能固著在纖維上,制約了其應用的缺陷,提供了一種分散染料墨水的制備方法。
為了解決上述技術問題,本發明所采用的技術方案是:
分散染料墨水的具體制備步驟為:
稱取改性分散染料、甘油、表面活性劑OP-10、消泡劑MF和去離子水混合后裝入混料機中,混合均勻后即得分散染料墨水;
改性分散染料的制備步驟為:
(1)將自制陽離子聚合物和丙酮混合后裝入燒杯中,再向燒杯中加入自制陽離子聚合物質量5~6倍的分散藍60染料,攪拌混合20~30min,得到預制液;
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