[發明專利]一種超導高頻高速線路板及其制造方法在審
| 申請號: | 201910076415.X | 申請日: | 2019-01-26 |
| 公開(公告)號: | CN109757027A | 公開(公告)日: | 2019-05-14 |
| 發明(設計)人: | 吳付東;曾俊鑫;文軍 | 申請(專利權)人: | 深圳萊必德科技股份有限公司;江西增孚新材料科技有限公司 |
| 主分類號: | H05K1/02 | 分類號: | H05K1/02;H05K1/03;H05K3/00 |
| 代理公司: | 深圳市百瑞專利商標事務所(普通合伙) 44240 | 代理人: | 金輝 |
| 地址: | 518000 廣東省深圳*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 線路板 陶瓷層 高頻高速 絕緣導熱膜 導熱性 制造 多層線路板 原料預處理 傳輸效率 導熱性能 第二基板 第一基板 高溫測試 厚度可調 介質損耗 有效結合 整體熱壓 鋁基材 耐高頻 熱壓 銅箔 涂覆 陶瓷 表現 | ||
1.一種超導高頻高速線路板,包括第一基板(1)、絕緣導熱膜層(3)和第二基板(5),其特征在于:還包括第一陶瓷層(2)和第二陶瓷層(4),所述絕緣導熱膜層(3)的頂面和底面分別設置在第一陶瓷層(2)的底面和第二陶瓷層(4)的頂面,所述第一陶瓷層(2)涂覆在第一基板(1)的底面,所述第二陶瓷層(4)涂覆在第二基板(5)的頂面。
2.一種超導高頻高速線路板的制造方法,包括步驟一,原料預處理;步驟二,鍍第一陶瓷層;步驟三,鍍第二陶瓷層;步驟四,涂覆絕緣導熱膜層;步驟五,整體熱壓;其特征在于:
其中在上述步驟一中,原料預處理包括以下步驟:
1)選取銅箔為第一基板(1)和第二基板(5),并在第一基板(1)的頂面和第二基板(5)的底面通過蝕刻工藝蝕刻所需線路;
2)選用陶瓷作為主要原料,占比大約70%,再混合占比大約30%的導熱粉末,攪拌均勻后制作第一陶瓷層(2)和第二陶瓷層(4);
其中在上述步驟二中,在第一基板(1)的底面涂覆一層第一陶瓷層(2);
其中在上述步驟三中,在第二基板(5)的頂面涂覆一層第二陶瓷層(4);
其中在上述步驟四中,涂覆絕緣導熱膜層包括以下步驟:
1)在上述步驟三中的第二陶瓷層(4)的另一面涂覆上絕緣導熱膜層(3);
2)并將上述步驟二中所得第一基板(1)涂覆有第一陶瓷層(2)的一面與絕緣導熱膜層(3)的另一面緊密貼合;
其中在上述步驟五中,將上述步驟四中所得線路板采用熱壓技術,使第一基板(1)、第一陶瓷層(2)、絕緣導熱膜層(3)、第二陶瓷層(4)和第二基板(5)之間更好的接觸。
3.根據權利要求1所述的一種超導高頻高速線路板,其特征在于:所述第一基板(1)和第二基板(5)均為一種銅箔。
4.根據權利要求1所述的一種超導高頻高速線路板,其特征在于:所述第一陶瓷層(2)和第二陶瓷層(4)為混合了導熱粉的陶瓷混合物。
5.根據權利要求2所述的一種超導高頻高速線路板的制造方法,其特征在于:所述步驟一2)中,30%的導熱粉末由5%的氧化鋁和25%的氮化硼混合而成。
6.根據權利要求2所述的一種超導高頻高速線路板的制造方法,其特征在于:所述步驟一2)中,攪拌速度為為60-80rpm,攪拌時間為10-15min。
7.根據權利要求2所述的一種超導高頻高速線路板的制造方法,其特征在于:所述步驟五中,采用250℃的高溫和10MPa的高壓。
8.根據權利要求2所述的一種超導高頻高速線路板的制造方法,其特征在于:所述制造方法適用于多層線路板,且厚度可調(100um-200um之間)。
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