[發(fā)明專利]一種邊角料回收制造成滌棉布的制備工藝

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201910076000.2
• 申請日: 2019-01-26
• 公開（公告）號: CN109797486A
• 公開（公告）日: 2019-05-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 付慶發(fā)
• 申請（專利權(quán)）人: 江西大晟節(jié)能新材股份有限公司
• 主分類號: D04H1/4274
• 分類號: D04H1/4274;D04H1/4382;D04H1/46;D06C9/02;D06B21/00;A61L2/00;D06L1/14;D06M11/38;D06L4/24;D06L4/13;D06M11/155;D06P3/82;D06M101/32
• 代理公司: 佛山卓就專利代理事務(wù)所(普通合伙) 44490
• 代理人: 陳雪梅;趙勇

1.一種邊角料回收制造成滌棉布的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟：

A、將廢舊的滌綸和棉纖維邊角料回收，并進(jìn)行消毒處理；

B、對經(jīng)過消毒處理后的滌綸和棉纖維邊角料進(jìn)行檢測和挑選，以保證其品質(zhì)和規(guī)格等達(dá)到要求；

C、檢測和挑選完成后，對邊角料進(jìn)行燒毛處理；

D、燒毛處理完成后，對邊角料進(jìn)行退漿處理；

E、退漿完成后，對邊角料進(jìn)行煮練；

F、煮練完成后，將邊角料放入梳理機(jī)中，通過梳理機(jī)對其進(jìn)行梳理操作，從而將邊角料分梳成單纖維狀態(tài)，并組成網(wǎng)狀纖維層，再集合成纖維條；

G、將梳理后的邊角料放入鋪網(wǎng)機(jī)中進(jìn)行鋪網(wǎng)，從而將邊角料加工成纖維網(wǎng)；

H、將鋪好網(wǎng)的邊角料纖維網(wǎng)放入針刺機(jī)中進(jìn)行針刺加工，從而將滌綸和棉纖維邊角料加工成滌棉布；

I、針刺加工完成后，對滌棉布進(jìn)行漂白處理；

J、漂白完成后，對滌棉布進(jìn)行染色和印花處理；

K、染色和印花處理完成后，對滌棉布進(jìn)行耐久壓燙整理和防油污整理；

L、整理完成后，對滌棉布進(jìn)行裁切；

M、對裁切之后的滌棉布進(jìn)行最終測定，并對其內(nèi)外質(zhì)量進(jìn)行評級，評級完成后對滌棉布進(jìn)行包裝，從而得到成品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種邊角料回收制造成滌棉布的制備工藝，其特征在于：所述步驟C中的燒毛處理通過氣體燒毛機(jī)來進(jìn)行，其處理流程為進(jìn)布→刷毛→燒毛→滅火→出布，溫度控制在800~900℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種邊角料回收制造成滌棉布的制備工藝，其特征在于：所述步驟D中的退漿處理采用堿液退漿法，其處理流程為滅火→平幅浸軋→水洗，所用材料為氫氧化鈉 10g/l，滲透劑JFC（脂肪醇聚氧乙烯醚）1 g/l，溫度控制在70~90℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種邊角料回收制造成滌棉布的制備工藝，其特征在于：所述步驟E中的煮練處理，其流程為軋堿→打卷→進(jìn)鍋→煮練→水洗，所用材料為氫氧化鈉20g/l，精煉劑 1g/l，浴比為1:30，溫度為140℃，時間為120min。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種邊角料回收制造成滌棉布的制備工藝，其特征在于：所述步驟I中的漂白處理采用連續(xù)軋蒸法，其流程為浸軋漂液→汽蒸→脫氯→水洗，所用材料為100%亞氯酸鈉15~25 g/l，雙氧水5g/l，非離型表面潤濕劑1~2g/l，脫氯劑1~2 g/l。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種邊角料回收制造成滌棉布的制備工藝，其特征在于：所述步驟J中的染色處理通過高溫高壓卷染機(jī)并采用一浴法來進(jìn)行染色，其流程為浸軋染液→預(yù)烘→烘干→熱溶→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干，印花處理的流程為白布→印花→常壓高溫汽蒸→水洗→烘干，并且在染色和印花處理完成后需進(jìn)行耐洗、耐磨檫牢度的測定。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種邊角料回收制造成滌棉布的制備工藝，其特征在于：所述步驟K中的耐久壓燙整理和防油污整理所用材料為TG-491 50 g/l，2D樹脂30 g/l，氯化鎂22 g/l，醋酸1 mol/l，其流程為二浸二軋→預(yù)烘（溫度為105℃）→培烘（溫度為150~170℃，時間為 1~3min）。