[發(fā)明專利]一種鈣法煙氣脫硫方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910071744.5
• 申請(qǐng)日: 2019-01-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109692551A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-04-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鮑可可
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鮑可可
• 主分類號(hào): B01D53/18
• 分類號(hào): B01D53/18;B01D53/14
• 代理公司: 慈溪夏遠(yuǎn)創(chuàng)科知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 33286
• 代理人: 陳伯祥;張小晶

本發(fā)明公開(kāi)了一種鈣法煙氣脫硫方法，包括將鈣基吸收劑和水分別通過(guò)煙氣脫硫裝置進(jìn)料區(qū)中的進(jìn)料機(jī)構(gòu)輸送至煙氣脫硫裝置中部的混合區(qū)進(jìn)行吸收液的配制，吸收液攪拌混合均勻后從煙氣脫硫裝置脫硫區(qū)頂部向下噴淋，與脫硫區(qū)下方進(jìn)入的煙氣進(jìn)行氣液兩相的逆流接觸后完成脫硫處理，脫硫區(qū)底部得到的鈣基吸收液收集后輸送至氧化池中進(jìn)行氧化處理，靜置沉淀后氧化池池底得到工業(yè)用途的石膏副產(chǎn)物，氧化池上層得到上清液部分返回至煙氣脫硫裝置中循環(huán)利用進(jìn)行吸收液的配制。本發(fā)明鈣法煙氣脫硫方法，氣液兩相的傳質(zhì)效果好，二氧化硫的脫除率高；所采用的煙氣脫硫裝置運(yùn)行穩(wěn)定可靠，占地面積小、結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡(jiǎn)便，有利于大規(guī)模推廣應(yīng)用。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及煙氣脫硫技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)涉及一種鈣法煙氣脫硫方法。

背景技術(shù)

隨著工業(yè)的發(fā)展和人們生活水平的提高，對(duì)能源的渴求也不斷增加，燃煤煙氣中的二氧化硫已經(jīng)成為大氣污染的主要原因。減少二氧化硫污染已成為當(dāng)今大氣環(huán)境治理的當(dāng)務(wù)之急。不少煙氣脫硫工藝已經(jīng)在工業(yè)中廣泛應(yīng)用，其對(duì)各類鍋爐和焚燒爐尾氣的治理也具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

按照硫化物吸收劑及副產(chǎn)品的形態(tài)，脫硫技術(shù)可分為干法、半干法和濕法三種。濕法煙氣脫硫是采用液體吸收液在離子條件下進(jìn)行的氣液反應(yīng)，細(xì)小的固體顆粒更好地溶解在水中得到液體吸收液，并完成煙氣二氧化硫的脫除，但是現(xiàn)有的煙氣脫硫裝置工藝流程復(fù)雜，占地面積大、投資高、設(shè)備造價(jià)高，尤其是針對(duì)一些小型的鍋爐和焚燒爐尾氣，現(xiàn)有脫硫設(shè)備難以滿足新建或者改造過(guò)程中的配套使用。

因此亟需研發(fā)一種煙氣脫硫方法并配套研發(fā)一款裝置，以滿足中小型鍋爐和焚燒爐煙氣脫硫的需要。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于以上現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明的主要目的在于提供一種鈣法煙氣脫硫方法，以使鈣基吸收劑研磨破碎后與水進(jìn)行攪拌混合均勻作為吸收液，該吸收液與煙氣中的二氧化硫可以充分逆流接觸，提高氣液兩相的傳質(zhì)效果，進(jìn)而提升了煙氣中二氧化硫的脫除率。

為達(dá)到以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種鈣法煙氣脫硫方法，包括將鈣基吸收劑和水分別通過(guò)煙氣脫硫裝置進(jìn)料區(qū)中的進(jìn)料機(jī)構(gòu)輸送至所述煙氣脫硫裝置中部的混合區(qū)進(jìn)行吸收液的配制，所述吸收液攪拌混合均勻后從所述煙氣脫硫裝置脫硫區(qū)頂部向下噴淋，與所述脫硫區(qū)下方進(jìn)入的煙氣進(jìn)行氣液兩相的逆流接觸后完成脫硫處理，凈化后的煙氣從所述脫硫區(qū)的上方排出，而所述脫硫區(qū)底部得到的富含二氧化硫的鈣基吸收液收集后輸送至氧化池中進(jìn)行氧化處理，靜置沉淀后所述氧化池池底得到工業(yè)用途的石膏副產(chǎn)物，所述氧化池上層得到上清液部分返回至所述煙氣脫硫裝置中循環(huán)利用進(jìn)行吸收液的配制。所述吸收液的pH值為8-10。

進(jìn)一步的，所述鈣基吸收劑為氧化鈣或氫氧化鈣固體粉末。

進(jìn)一步，所述煙氣脫硫裝置包括本體及固定在本體上的進(jìn)氣管、出氣管和出液管，所述進(jìn)氣管安裝在靠近所述本體底部的側(cè)壁上，所述出液管安裝在所述本體的底部上；所述本體頂端左右兩側(cè)分別安裝有第一原料罐和第二原料罐，且頂端中心位置安裝有電機(jī)，所述本體內(nèi)部靠近上方位置固定有第一支撐架，所述第一支撐架的下方位置固定有第二支撐架，所述出氣管安裝在靠近所述第二支撐架下方位置的本體側(cè)壁上；所述電機(jī)下端沿縱向方向連接有第一轉(zhuǎn)軸且延伸至所述第二支撐架下方位置，所述第一轉(zhuǎn)軸從上自下依次固定有第二齒輪、攪拌槳和布液盤，且所述第二齒輪位于由所述第一支撐架和本體構(gòu)成的進(jìn)料區(qū)中，所述攪拌槳位于由所述第一支撐架、第二支撐架和本體構(gòu)成的混合區(qū)中，所述布液盤位于由所述第二支撐架和本體構(gòu)成的脫硫區(qū)中；所述第一原料罐底部設(shè)有第一L型空腔，所述第一L型空腔的豎直空腔段設(shè)置在水平空腔段的左側(cè)且沿縱向方向向下延伸貫穿所述第一原料罐的底部和所述本體的頂部；所述第二原料罐底部設(shè)有第二L型空腔，所述第二L型空腔的豎直空腔段設(shè)置在水平空腔段的右側(cè)且沿縱向方向向下延伸并貫穿所述第一原料罐的底部和所述本體的頂部；所述第一原料罐和第二原料罐分別通過(guò)安裝在所述進(jìn)料區(qū)中的第一齒輪進(jìn)料機(jī)構(gòu)和第三齒輪進(jìn)料機(jī)構(gòu)與所述第二齒輪傳動(dòng)連接。