[發明專利]金屬板的加工方法

有效

• 申請號: 201910071513.4
• 申請日: 2019-01-25
• 公開（公告）號: CN110076226B
• 公開（公告）日: 2021-01-01
• 發明（設計）人: 原田國廣;萩野曉史;垣內健
• 申請（專利權）人: 株式會社金光
• 主分類號: B21D22/02
• 分類號: B21D22/02;B21D37/10
• 代理公司: 隆天知識產權代理有限公司 72003
• 代理人: 向勇;崔炳哲

本發明關于一種金屬板的加工方法，當在金屬板上形成相鄰的凹部時，能夠抑制相鄰的凹部之間的板厚的減少。該加工方法包括：曲面形成凹陷部形成工序(S120)、突出工序(S122)、以及整形劃分工序(S124)。曲面形成凹陷部形成工序(S120)是在金屬板上形成凹陷部的工序。該凹陷部的外緣形成為曲面，側部呈圓錐臺狀，且底部為圓形。在突出工序(S122)中，使凹陷部中的從底部至側部的一部分朝向凹陷部的內部突出，并且使凹陷部的側部向著凹陷部的中央靠近。整形劃分工序(S124)是通過將在突出工序(S122)中朝向凹陷部的內部突出的部分和凹陷部的外緣進行整形，從而將在曲面形成凹陷部形成工序(S120)中形成的凹陷部劃分成多個相鄰的凹部組的工序。

技術領域

本發明涉及金屬板的加工方法。

背景技術

專利文獻1公開了一種基板的成形方法。在該成形方法中，首先，將作為基板的母材的規定厚度的材料切割成圓形的平板狀。然后對該圓形材料實施引伸加工(drawing)(一次引伸工序)。通過利用公知的方法進行沖壓成形來實現該引伸加工。在該沖壓成形中，使用成形模具和具有略小于該成形型模具的內徑的外徑的成形沖頭。該一次引伸工序后的材料的坯料直徑被引伸至原來的外徑的60％左右。之后，與上述同樣地，將成形模具的內徑和成形沖頭的外徑依次變小，并重復進行引伸加工。然后，對材料的徑向外周側進行能夠實現碗形形狀的外徑的引伸加工。此外，對各部進行具體成形(引伸加工或者變薄加工(ironing))。

根據專利文獻1所公開的基板的成形方法，氣體發生器的各個部分是由對一個母材進行沖壓成形而構成的。因此，與需要切割加工來完工的以往構造相比，能夠實現工序的簡化和降低成本。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開2015-71395號公報。

然而，在專利文獻1中公開的發明中，當相鄰的凹部形成在金屬板上時，存在這些相鄰的凹部之間的板厚容易減少的問題。

發明內容

本發明的目的在于，提供一種金屬板的加工方法，即當相鄰的凹部形成在金屬板上時，能夠抑制這些相鄰的凹部之間的板厚的減少。

為了達到上述的目的，根據本發明的一個方面，金屬板的加工方法具有多個凹部形成工序S100。在該多個凹部形成工序S100中，將多個相鄰的凹部222的組形成在金屬板上。該多個凹部形成工序S100包括：曲面形成凹陷部形成工序S120、突出工序S122、以及整形劃分工序S124。在曲面形成凹陷部形成工序S120中，在金屬板200上形成凹陷部220，該凹陷部220的外緣230形成為曲面，外緣230和底部234之間的側部232呈圓錐臺狀，且底部234為圓形。在突出工序S122中，使在曲面形成凹陷部形成工序S120中形成的凹陷部220中的、從該凹陷部的底部234至側部232的規定的部分朝向凹陷部220的內部突出，并且使凹陷部220的側部232中的未突出的任何部分朝向凹陷部220的中央靠近。在整形劃分工序S124中，通過對在突出工序S122中朝向凹陷部220的內部突出的部分和凹陷部220的外緣230進行整形，將在曲面形成凹陷部形成工序S120中形成的凹陷部220劃分成相鄰的多個凹部222的組。

使在曲面形成凹陷部形成工序S120中形成在金屬板200上的凹陷部220中的、從底部234至側部232的規定部分在突出工序S122中朝向凹陷部220的內部突出。并且使凹陷部220的側部232中的未突出的任何部分朝向凹陷部220的中央靠近。通過使該部分朝向凹陷部220的中央靠近，伴隨著凹陷部220的規定部分朝向凹陷部220的內部突出，從而補充該部分的材料不足。由于補充了材料不足，因此能夠抑制由材料不足而產生的相鄰凹部222之間的板厚的減少。