[發(fā)明專利]一種鋁合金鑄錠及其生產(chǎn)工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910066872.0
• 申請(qǐng)日: 2019-01-24
• 公開（公告）號(hào): CN111471903A
• 公開（公告）日: 2020-07-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州銘恒金屬科技有限公司
• 主分類號(hào): C22C21/08
• 分類號(hào): C22C21/08;C22C1/02;C22C1/06;C22F1/047
• 代理公司: 北京大成律師事務(wù)所 11352
• 代理人: 李佳銘;王芳

1.一種鋁合金鑄錠，其特征在于，原材料包括鋁錠和鋁板廢料，其中鋁錠和鋁板廢料的質(zhì)量比為4:1-10:1。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金鑄錠，其特征在于，原材料還包括鎂錠、硅錠和鋁鈦硼線Al-Ti5-B0.2。

3.一種鋁合金鑄錠的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟：

步驟(1)，原料熔煉：將鋁錠和鋁板廢料放入熔煉爐內(nèi)熔煉；

步驟(2)，上爐爐內(nèi)一次精煉、扒渣；

步驟(3)，轉(zhuǎn)至下爐精煉、扒渣；

步驟(4)，取樣，通過添加鎂錠和硅錠調(diào)整鋁液中Si元素和Mg元素含量；

重復(fù)步驟(3)和步驟(4)，直至鋁液中各化學(xué)元素含量達(dá)到目標(biāo)值；

步驟(5)，除氣、除渣，凈化鋁液；

步驟(6)，鑄造成鋁棒，鑄造過程中添加鋁鈦硼線Al-Ti5-B0.2；

步驟(7)，高溫退火；

步驟(8)，出爐冷卻后鋸切鋁棒的頭部和尾部。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟(1)中鋁錠和鋁板廢料的質(zhì)量比為4:1-10:1。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟(1)中熔煉溫度為680℃-730℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟(2)精煉時(shí)的熔煉溫度為720℃-740℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟(2)采用精煉劑和氬氣進(jìn)行精煉，精煉時(shí)間為20-30min。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述精煉劑用量為0.6-1.0kg/噸鋁液，氬氣壓力為0.15-0.20MPa，氬氣純度超過90％。

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟(3)精煉時(shí)的熔煉溫度為725℃-730℃，并同時(shí)對(duì)鋁液進(jìn)行攪拌。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟(3)采用精煉劑和氬氣進(jìn)行精煉，精煉時(shí)間為25-50min。

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述精煉劑用量為0.2-0.6kg/噸鋁液，氬氣壓力為0.15-0.20MPa，氬氣純度超過90％。

12.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟(4)中硅錠的Si元素質(zhì)量百分比含量為10％-14％，鎂錠的Mg元素質(zhì)量百分比含量≥90％。

13.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟(4)添加鎂錠或硅錠前鋁液溫度為735℃-740℃。

14.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟(4)每次添加鎂錠或硅錠后鋁液需要保持靜置。

15.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟(5)中除氣、除渣是在除氣箱、采用SNF雙轉(zhuǎn)子在線除氣系統(tǒng)中進(jìn)行在線除氣、除渣。

16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，除氣氣體為純度為99.99％、壓力為0.2-0.4MPa的氬氣，在線轉(zhuǎn)子流量為50-60L/min，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為360-400R/min，除氣后氫含量控制在0.12ml/100g鋁以下。

17.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟(5)中除渣是采用陶瓷過濾板+管式過濾系統(tǒng)進(jìn)行除渣，過濾前進(jìn)行預(yù)熱處理。