[發(fā)明專利]復(fù)合活化燒結(jié)的無磁鋼材料及其制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910064163.9
• 申請(qǐng)日: 2019-01-23
• 公開（公告）號(hào): CN111468711B
• 公開（公告）日: 2022-02-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱權(quán)利;田宏;陳家堅(jiān);黃品杰;潘永漢;劉軍;劉艷肖
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣東粵海華金科技股份有限公司
• 主分類號(hào): B22F1/10
• 分類號(hào): B22F1/10;B22F3/10;C22C38/60;C22C38/04;C22C38/02;C22C33/02
• 代理公司: 廣州華進(jìn)聯(lián)合專利商標(biāo)代理有限公司 44224
• 代理人: 向薇

1.一種復(fù)合活化燒結(jié)的無磁鋼材料的制造方法，其特征在于，包括如下步驟：

復(fù)合合金粉的配制：

Fe-Mn預(yù)合金粉中加入復(fù)合活化劑FePRe、Fe粉和粘結(jié)劑混合，得復(fù)合合金粉；其中，所述復(fù)合活化劑FePRe為FeP中間合金粉和富Ce復(fù)合稀土粉的混合物；所述復(fù)合活化劑的用量為所述Fe-Mn預(yù)合金粉重量的0.75~3.5%，F(xiàn)e粉的用量為所述Fe-Mn預(yù)合金粉和復(fù)合活化劑總重量的5~10%；以占所述Fe-Mn預(yù)合金粉的重量百分比計(jì)，所述復(fù)合活化劑中所述FeP中間合金粉的含量為0.5~3%，富Ce復(fù)合稀土粉的含量為0.25~0.5%；

合金粉末生坯制備：將所述復(fù)合合金粉壓制成型得到合金粉末生坯；

燒結(jié)：將所述合金粉末生坯進(jìn)行燒結(jié)，得所述無磁鋼材料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述FeP中間合金粉中P的重量百分比為15~25%。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述富Ce復(fù)合稀土粉中Ce的重量百分比為44~46%。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述FeP中間合金粉的粒度為150~350目；及/或，所述富Ce復(fù)合稀土粉的粒度為300~500目。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述復(fù)合活化劑的用量為所述Fe-Mn預(yù)合金粉重量的2~2.5%，F(xiàn)e粉的用量為所述Fe-Mn預(yù)合金粉和復(fù)合活化劑總重量的6~8%。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述富Ce復(fù)合稀土粉包括如下重量百分比的成分：Ce 44%～46%、La 16%～18%、Pr 6%～7%、Nd 27%～29%、Sm 2%～3%。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的制造方法，其特征在于，所述Fe-Mn預(yù)合金粉包括如下重量百分比的成分：Mn 15~19%、C 0.6~1.2%、Si 0.7~1.0%、S≤0.05%、P≤0.09%、Pb≤0.1%，余量為Fe。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的制造方法，其特征在于，所述粘結(jié)劑為石蠟粉，用量為所述Fe-Mn預(yù)合金粉和復(fù)合活化劑總重量的0.5~1.2%。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的制造方法，其特征在于，所述合金粉末生坯的密度為6.5~6.8g/cm³；及/或，所述燒結(jié)的溫度為1120℃~1190℃，時(shí)間1~1.2h。

10.權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的制造方法制造得到的無磁鋼材料及其制品。