[發(fā)明專利]一種替代模花制作表面凹凸效果的多色瓷質(zhì)磚及制造方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910061817.2 | 申請日: | 2019-01-23 |
| 公開(公告)號: | CN109574632A | 公開(公告)日: | 2019-04-05 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 王麗;王見欣;于香云;易仕偉;管蒙蒙;楊奎彬 | 申請(專利權(quán))人: | 信益陶瓷(中國)有限公司;冠軍建材(安徽)有限公司;信益陶瓷(蓬萊)有限公司 |
| 主分類號: | C04B33/24 | 分類號: | C04B33/24;C04B35/622;C04B41/89 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 215316 *** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 干粒 模花 凹凸紋理 表面凹凸 表面效果 瓷質(zhì)磚 制造 多色 燒成 替代 精細 噴墨印刷技術(shù) 表面形成 產(chǎn)品表面 傳統(tǒng)石材 瓷磚表面 噴涂裝飾 陶瓷坯體 特性差異 顏色效果 膠水 底釉層 裝飾層 布藝 底釉 坯體 粘附 制程 竹藝 制作 布料 打磨 生產(chǎn)成本 還原 皮革 木材 | ||
本發(fā)明公開了一種替代模花制作表面凹凸效果的多色瓷質(zhì)磚及制造方法,包括陶瓷坯體、底釉層、裝飾層和干粒,制造方法,包括以下步驟,步驟一,制造坯體;步驟二,施底釉;步驟三,噴涂裝飾層;步驟四,布施干粒;步驟五,燒成打磨;該發(fā)明,采用膠水粘附干粒的方案,結(jié)合噴墨印刷技術(shù)實現(xiàn)多次布料,從而得到定位布施不同顏色的表面效果,同時利用干粒之間的特性差異,經(jīng)燒成后在表面形成精細的凹凸紋理。與傳統(tǒng)技術(shù)相比,本發(fā)明可以替代模花實現(xiàn)瓷磚表面的精細凹凸紋理效果,生產(chǎn)成本大幅降低,制程穩(wěn)定易于掌控,同時產(chǎn)品表面顏色效果豐富,可以較大程度還原傳統(tǒng)石材、木材、布藝、竹藝、皮革等產(chǎn)品的表面效果。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及建筑陶瓷技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種替代模花制作表面凹凸效果的多色瓷質(zhì)磚及其制造方法。
背景技術(shù)
目前,瓷磚的表面凹凸效果,大多借助模花來實現(xiàn),即先利用模花制作表面帶有凹凸的陶瓷坯體,再用過施釉等工序,最終得到表面具有凹凸效果的成品瓷磚。這種方式存在模花成本高昂、效果單一、難以調(diào)整等問題。
另外,還有些廠商利用釉料、熔塊結(jié)合絲網(wǎng)、滾筒等印刷方式,實現(xiàn)瓷磚表面的凹凸效果,但此類凹凸效果的瓷磚存在版面單一、重復(fù)性太高、生產(chǎn)成本高、制程不穩(wěn)定等問題。
此外,在色彩方面,傳統(tǒng)的瓷磚多借助含有色料的面釉和印刷釉來實現(xiàn),同樣存在版面單一等問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種替代模花制作表面凹凸效果的多色瓷質(zhì)磚及其制造方法,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種替代模花制作表面凹凸效果的多色瓷質(zhì)磚,包括陶瓷坯體、底釉層、裝飾層和干粒,所述陶瓷坯體的外表面施有底釉層,所述底釉層的上方設(shè)置有裝飾層,所述裝飾層的上方粘結(jié)有干粒。
一種替代模花制作表面凹凸效果的多色瓷質(zhì)磚的制造方法,包括以下步驟,步驟一,制造坯體;步驟二,施底釉;步驟三,噴涂裝飾層;步驟四,布施干粒;步驟五,燒成打磨;
其中在上述步驟一中,按公知的工藝制造陶瓷坯體;
其中在上述步驟二中,在上述步驟一得到的陶瓷坯體上施底釉,得到底釉層;
其中在上述步驟三中,在上述步驟二得到的底釉層上噴墨打印設(shè)計圖案,形成裝飾層;
其中在上述步驟四中,布施干粒包括以下步驟:
1)在上述步驟三得到的裝飾層上施粘結(jié)劑,布施干粒,干燥后吹去多余的干粒;
2)重復(fù)步驟四1),在目標區(qū)域分別布施不同種類的干粒,重復(fù)次數(shù)根據(jù)產(chǎn)品表面效果需要可調(diào)整;
其中在上述步驟五中,燒成、拋光、磨邊,得成品。
根據(jù)上述技術(shù)方案,所述步驟四中的粘結(jié)劑為有機膠粘劑。
根據(jù)上述技術(shù)方案,所述步驟四中粘結(jié)劑通過噴墨印刷的方式布施。
根據(jù)上述技術(shù)方案,所述步驟四的干粒為啞光、高亮、鋯白、彩色中的兩種或兩種以上的組合。
根據(jù)上述技術(shù)方案,所述步驟四中不同種類干粒的耐火度不同。
根據(jù)上述技術(shù)方案,所述步驟五中燒成條件為1160℃~1230℃,燒成周期為50~90min。
根據(jù)上述技術(shù)方案,所述步驟五中拋光為刷拋。
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