[發明專利]防滑透氣瑜伽墊及制作方法

在審

• 申請號: 201910061546.0
• 申請日: 2019-01-23
• 公開（公告）號: CN109621282A
• 公開（公告）日: 2019-04-16
• 發明（設計）人: 梁寶林
• 申請（專利權）人: 東莞市豐誠皮革有限公司
• 主分類號: A63B6/00
• 分類號: A63B6/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.防滑透氣瑜伽墊，其特征在于，由以下質量份的原料制成：

所述潤滑劑滑石粉、氧化鎂或氧化鋅。

2.根據權利要求1所述的防滑透氣瑜伽墊，其特征在于，所述聚氨酯樹脂的制備步驟為：

步驟(1)：制備羥基聚醚封端的烷基聚硅氧烷中間體

取丙烯醇聚氧乙烯醚、雙硅氫基封端的甲基長鏈烷基聚二甲基硅氧烷和鉑金speier催化劑置入反應釜中攪拌升溫至140～160℃反應5小時, 得羥基聚醚封端的長鏈烷聚硅氧烷中間體；其中所述丙烯醇聚氧乙烯醚和雙硅氫基封端的甲基長鏈烷基聚二甲基硅氧烷物質的量的比為1:0.5，鉑金speier催化劑投料量占體系總質量的30 ppm；

步驟(2)：制備長鏈烷基聚硅氧烷改性聚氨酯樹脂預聚體

將100質量份的聚氧化丙烯二醇和5份MDI投入反應釜，反應溫度為100～120℃，在惰性氣體的氛圍內經過3～4小時反應，測得體系的NCO為零時停止反應，加入150質量份的步驟(1)制備得到的羥基聚醚封端的長鏈烷聚硅氧烷中間體、290質量份的PTMG2000、120質量份的MDI、10質量份的乙二醇、50質量份的二羥甲基丙酸和0.4質量份有機鉍催化劑，80～90℃下反應至預聚體粘度增為8000～10000 mPa.S時，添加50質量份的丙酮，80～90 ℃下保持丙酮回流反應3小時，冷卻到50℃以下，加入38質量份的三乙胺進行中和反應0.5~1小時，得長鏈烷基聚硅氧烷改性聚氨酯樹脂預聚體；

步驟(3)：長鏈烷基聚硅氧烷改性聚氨酯樹脂擴鏈反應

將500份步驟(2)制備得到的長鏈烷基聚硅氧烷改性聚氨酯樹脂預聚體流加入攪拌速度為1000～1500轉/分的1300質量份的純水中，加入10質量份的擴鏈劑，進行擴鏈反應4~6小時，得長鏈烷基聚硅氧烷改性聚氨酯樹脂；所述擴鏈劑為乙二胺或聯肼；

步驟(4)：脫除丙酮

步驟(3)制備得到長鏈烷基聚硅氧烷改性聚氨酯樹脂在50～60℃、10～30 KPa下減壓蒸餾脫除丙酮，添加純水使得到的長鏈烷基聚硅氧烷改性聚氨酯樹脂，固含量為30%~35%。

3.根據權利要求2所述的防滑透氣瑜伽墊，其特征在于，所述流平劑選自BYK-378、BYK-333、BYK-306、BYK-373或TEGO Glide410、TEGO Glide450、TEGO Flow 370中的一種。

4.根據權利要求3所述的防滑透氣瑜伽墊，其特征在于，原料中還包括電氣石細粉，6～10份，所述電氣石粉為200~300目。

5.根據權利要求4所述的防滑透氣瑜伽墊，其特征在于，原料中還包括功能納米材料2.0~5份；所述納米功能材料為納米二氧化鈦、納米二氧化硅、納米氧化鋅和納米三氧化二鋁一種或2種。

6.根據權利要求5所述的防滑透氣瑜伽墊 ，其特征在于，由下列質量份的原料制成：

。

7.根據權利要求6所述的防滑透氣瑜伽墊的制作方法，其特征在于，包含以下步驟：

步驟一：將基布用清水浸濕透；

步驟二：軋除基布中的水分；

步驟三：將基布表面軋光，再用燙平輥把基布燙平；

步驟四：制備聚氨酯漿料

取聚氨酯樹脂，聚醚改性硅氧烷類表面活性劑，十八醇，水性色漿，MDI、流平劑、潤滑劑、電氣石細粉、納米二氧化鈦配制成均一粘稠液體待用；

對制備好的聚氨酯漿料進行機械發泡，攪拌速度為100轉/分鐘，所得漿料粘度控制為1000mPa .S；

步驟五：刮涂、發泡

將發泡好的漿料涂覆在步驟III處理好的基布上，聚氨酯層的涂布量為30~100g/m²，涂布厚度為0.60mm，將涂覆好的基布進入25℃的水浴中停留15min，使無溶劑濕法發泡聚氨酯凝固并在非織造布表面形成多孔的聚氨酯涂層；

步驟 六：干燥成墊

將形成有多孔聚氨酯涂層的基布以18m/h的速度進入烘箱進行干燥，烘箱內溫度沿著由前向后的順序逐漸增加，前段溫度范圍為70～90℃，后段溫度范圍為100～140℃，布料經過烘箱的時候由傳動鏈傳送，基布干燥后進行壓平、檢驗收卷，裁切后即得到聚氨酯瑜伽墊PU。