[發明專利]一種輪轂加工工藝

在審

• 申請號: 201910059301.4
• 申請日: 2019-01-22
• 公開（公告）號: CN109719468A
• 公開（公告）日: 2019-05-07
• 發明（設計）人: 王國強;李華慶;侯占磊;馮鳴;孫曉聰
• 申請（專利權）人: 河南華北起重吊鉤有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 鄭州匯科專利代理事務所(特殊普通合伙) 41147
• 代理人: 李偉

本發明涉及一種輪轂加工工藝，它包括輪轂上模具，輪轂上模具的內部設置有輪轂上沖頭，輪轂上模具的下方設置有輪轂下模具，輪轂下模具的下方設置有套筒底座，輪轂下模具和套筒底座的內部共同設置有輪轂上頂頭，輪轂下模具的外部設置有下模具套筒；制備時其具體加工步驟如下：原料篩選、鋸切下料、坯料裝爐加熱、成型模具壓制成型、沖壓、正火處理、粗加工、調質處理、精加工、檢驗和入庫；本發明具有提高生產效率、使用壽命長、節約成本的優點。

技術領域

本發明涉及鍛件技術領域，具體涉及一種輪轂加工工藝。

背景技術

通過調研、搜集資料和客戶需求，發現市場上的輪轂大部分都是鑄造成型的，很容易有氣孔、砂眼等缺陷、晶粒度差，受到撞擊后會彎曲變形等，也有部分是自由鍛造成圓柱體，再機加工成型，重量大，原材料浪費，加工量較大，加工工時偏高；而模鍛輪轂的優點：產品內部金相組織、晶粒度好，強度高、重量輕、抗蝕性好，耐磨性強、壽命長等；因此，需要一種輪轂加工工藝。

發明內容

本發明的目的是為了克服現有技術的不足，而提供一種提高生產效率、使用壽命長、節約成本的一種輪轂加工工藝。

本發明的目的是這樣實現的：一種輪轂加工工藝，它包括輪轂上模具，所述的輪轂上模具的內部設置有輪轂上沖頭，所述的輪轂上模具的下方設置有輪轂下模具，所述的輪轂下模具的下方設置有套筒底座，所述的輪轂下模具和套筒底座的內部共同設置有輪轂上頂頭，所述的輪轂下模具的外部設置有下模具套筒；

制備時其具體加工步驟如下：

a. 原料篩選：對制造輪轂的原材料進行化學成份分析和探傷處理，剔除不合格原材料；

b. 鋸切下料：對達標的原材料進行下料計算，將算好重量的原材料用數控臥式鋸床鋸開并作上標示；

c. 坯料裝爐加熱：將原材料均勻的放置熱處理爐內，加熱溫度為1200～1250℃，并保溫3-4h；

d. 成型模具壓制成型：將熱處理后的模具毛坯出爐，利用去氧化皮機械將氧化皮去除，上鍛壓機將鍛好的圓餅壓制成指定的厚度，即鍛壓成型模具；

e. 沖壓：將鍛壓成型模具放置專用的沖孔模具上，再用專用的沖頭將孔沖好，即沖孔成型模具；

f. 正火處理：將沖孔成型模具進行正火處理，去除輪轂內的殘余內應力；

g. 粗加工：將輪轂進行初步加工、鍛造；

h. 調質處理：將粗加工后的輪轂放置調質爐內進行調質處理；

i. 精加工：將模具正表面進行拋光處理，并在其加工表面噴涂防銹油，并在模具非加工表面噴涂保護漆，即得到精加工模具；

j. 檢驗、入庫：根據不同的材料來進行不同熱處理，經檢驗合格后轉入毛坯庫；

所述的保護漆為富鋅底漆或白面漆。

所述的輪轂上模具和輪轂下模具的調質處理為350HBW~420HBW；所述的下模具套筒、輪轂上沖頭和輪轂上頂頭的調質處理為320HBW~360HBW；所述的輪轂的調質處理為241HBW~285HBW。

所述的坯料裝爐的起始溫度為20℃。

所述的坯料的起鍛溫度為1200℃，終鍛溫度為850℃，鍛后溫度為隨爐冷卻。