[發(fā)明專利]一種廢巖棉蒸壓加氣混凝土及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910055981.2
• 申請日: 2019-01-21
• 公開（公告）號: CN109503199A
• 公開（公告）日: 2019-03-22
• 發(fā)明（設計）人: 馬韻升;史慶苓;崔東波;王明軍;劉立勇;朱慶強;張童鑫;王玉鑫;錢兆進
• 申請（專利權）人: 山東京博環(huán)保材料有限公司
• 主分類號: C04B38/02
• 分類號: C04B38/02;C04B28/10
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 趙斌;王增娣

1.一種廢巖棉蒸壓加氣混凝土，其特征在于，以重量份計，其原料配比為：石英砂45-57份，黃河沙：15-19份，石灰12-15份，水泥13-15份，石膏4-6份，鋁粉膏0.1-0.15份，廢巖棉纖維5-10份。

2.根據權利要求1所述的廢巖棉蒸壓加氣混凝土，其特征在于，平均干密度為480-495kg/m³，平均抗壓強度為4.5-5.0MPa，導熱系數為0.108-1.115W/(m·k)。

3.權利要求1所述的廢巖棉蒸壓加氣混凝土的制備方法，其特征在于，具體為：

1)將巖棉纖維與石英砂、黃河沙按比例混合加水經球磨機濕磨，得石英砂漿；

2)將石灰經顎式破碎機破碎后，再經干式球磨機粉磨成石灰粉；

3)脫硫石膏加水制備石膏漿；

4)將鋁粉膏加水攪拌均勻；

5)步驟1)所得石英砂漿與步驟3)所得石膏漿經稱量后加入澆注攪拌機中攪拌，控制其溫度35-38℃，然后將水泥和步驟2)所得石灰粉依次下料至攪拌機，攪拌40-45s，此時控制溫度38-39℃，最后將步驟4)所制的混合漿加入，攪拌20-30s后進行澆注，澆注溫度控制40-45℃，經氣泡整理機整理后進預養(yǎng)室，控制室內溫度45-50℃，濕度≥70％，預養(yǎng)時間150-180min；

6)預養(yǎng)結束后進行脫模、切割得到所要求的規(guī)格的坯體，先將坯體送入釜前靜養(yǎng)室，進行0-180min釜前養(yǎng)護，再將坯體放入蒸養(yǎng)釜中進行高溫高壓蒸汽養(yǎng)護11-12小時，后出釜取樣檢測，掰板打包入庫，分級，自然養(yǎng)護10天后即得成品。

4.根據權利要求3所述的廢巖棉蒸壓加氣混凝土的制備方法，其特征在于：

步驟1)中，水的加入量為石英砂和黃河沙總質量的61％-72％，控制最終石英砂漿的密度在1580-1620kg/m³，石英砂粒徑要求0.080mm方孔篩篩余在20％-25％。

5.根據權利要求3所述的廢巖棉蒸壓加氣混凝土的制備方法，其特征在于：

步驟2)中石灰粉細度為0.080mm方孔篩篩余不大于15％的粉末。

6.根據權利要求3所述的廢巖棉蒸壓加氣混凝土的制備方法，其特征在于：

步驟3)中石膏漿的密度控制在1450-1550kg/m³。

7.根據權利要求3所述的廢巖棉蒸壓加氣混凝土的制備方法，其特征在于：

步驟4)中鋁粉膏與水的質量比控制為1:10。

8.根據權利要求3所述的廢巖棉蒸壓加氣混凝土的制備方法，其特征在于：

步驟6)中釜前靜養(yǎng)室，控制溫度為40-50℃，濕度大于70％。

9.根據權利要求3所述的廢巖棉蒸壓加氣混凝土的制備方法，其特征在于：

步驟6)高溫高壓蒸汽養(yǎng)護具體過程為：通蒸汽提高蒸養(yǎng)釜內溫度到70-90℃，關閉釜門、釜上各閥門后啟動真空泵，40-60min抽真空至-0.06MPa，關閉真空泵開始通蒸汽升溫，以20-25℃/h的速度使蒸壓釜內溫度緩慢升至130℃；再以25-30℃/h的速度使蒸壓釜內溫度升至185-190℃，壓力隨著溫度逐漸由負壓升至1.1-1.2MPa，保持恒溫恒壓5-6小時。