[發明專利]一種脫硫劑及其制備方法

在審

• 申請號: 201910054829.2
• 申請日: 2019-01-21
• 公開（公告）號: CN109647176A
• 公開（公告）日: 2019-04-19
• 發明（設計）人: 賈成;閆禹;劉長余;楊建忠;佘振寶
• 申請（專利權）人: 北京貞吉環保科技有限公司
• 主分類號: B01D53/81
• 分類號: B01D53/81;B01D53/50
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 李興林

本發明公開了一種脫硫劑及其制備方法，該脫硫劑包括載體和浸漬載體的溶液，載體包括：粉煤灰、黑矸子土、石灰、膨潤土/沸石、無煙煤粉、氧化銅、鐵氧化物、錳氧化物、堿土金屬氧化物、和鈰氧化物；浸漬溶液包括：鈉的堿性化合物、氧化鋁、硫酸亞鐵、硫酸銅中的一種或多種。本發明以成本低廉、資源豐富的粉煤灰、石灰和非金屬礦物為載體原料，制造成本低，可以再生重復利用，從而大大地降低脫硫成本，提高了煙氣脫硫的效率，解決了工藝上的三廢問題；同時脫硫運行過程節水、節電、節能，既可單獨使用也可與脫硝催化劑配合使用。

技術領域

本發明涉及大氣污染治理技術領域，尤其涉及一種脫硫劑及其制備方法。

背景技術

我國是世界上最大煤炭生產國，同時我國還是世界上少數幾個以煤為主要能源的國家之一。目前以煤為能源的工業鍋(窯)爐排放的廢煙氣中存有大量的SO₂，不斷增加的SO₂排放已經連續多年超過2000萬噸，現在已經居世界首位。這樣就導致了我國的酸雨和SO₂污染日趨嚴重，同時SO₂的存在也會腐蝕鍋爐煙囪、煙道、減少鍋爐的使用壽命，因此工業鍋(窯)爐所產生的SO₂的控制已經成為了我國大氣污染控制的主要任務。

目前我國廢煙氣脫硫是控制工業鍋(窯)爐SO₂排放的主要途徑。目前運用煙氣脫硫的主要技術工藝包括：石灰石-石膏(濕法)，純堿法，雙堿法，氧化鎂法，海水法，電子束法，氨水洗滌法等。

上述這些方法和技術都存有很多這樣那樣的不足或缺陷，主要包括以下幾個方面：

1、技術及裝備絕大多數是引進國外的；

2、脫硫技術自身也存在一定的缺陷：

(1)脫硫效率為40％--80％；(2)二次污染，所產生的廢渣、廢水均為難以處理的污染物；(3)工藝占地面積大，投資規模大,而且脫硫設備結垢后腐蝕嚴重；(4)產生的白色“煙羽”還要進行二次“消白”治理。(5)運行費用較高等等。上述存在的問題和缺陷都有待于進一步改進、完善和提高。

發明內容

本發明的目的是提供一種脫硫劑及其制備方法，解決工業鍋/窯爐煙氣中SO₂排放的問題。

為了解決上述問題，本發明采用如下技術方案：

一種脫硫劑，包括載體和浸漬所述載體的溶液，所述載體包括粉煤灰、黑矸子土、石灰、膨潤土/沸石、無煙煤粉、氧化銅、鐵氧化物、錳氧化物、堿土金屬氧化物和鈰氧化物，所述浸漬溶液為鈉的堿性化合物、氧化鋁、硫酸亞鐵和硫酸銅中的一種或多種。

優選的，所述載體根據質量百分比包括：粉煤灰20-45％，黑矸子土11-35％，石灰2-35％，膨潤土/沸石5-15％，無煙煤粉6-12％，氧化銅3-14％，鐵氧化物2-15％，錳氧化物1-9％，堿土金屬氧化物1-3％,鈰氧化物0.1-3.0％。

優選的，所述鐵氧化物為氧化亞鐵、氧化鐵和四氧化三鐵中的一種，錳氧化物為二氧化錳，堿土金屬氧化物為氧化鎂、氧化鈣和氧化鋇中的一種，鈰氧化物為氧化鈰。

優選的，所述浸漬溶液根據質量百分比包括：鈉的堿性化合物1-12％，氧化鋁1-3％，硫酸亞鐵2-6％，硫酸銅1-2％中的一種或多種。

所述脫硫劑的制備工藝，包括載體的制備工藝和浸漬工藝。

優選的，所述載體的制備工藝為：將載體原料經過攪拌機進行混合，添加水經過和泥機或練泥機混練1小時，進行陳腐，陳腐后24～72小時擠出成型，在25～160℃溫度段干燥8～36h，后進燒結爐在850℃～1100℃溫度段燒結，保溫時間為1～4h，成為活性陶干法脫硫劑的載體。

優選的，添加的水與載體原料質量比為1:3～5。