[發(fā)明專利]一種熱回收焦爐下部火道底部降溫隔熱結構

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910042712.2
• 申請日: 2019-01-17
• 公開（公告）號: CN109679667A
• 公開（公告）日: 2019-04-26
• 發(fā)明（設計）人: 趙殿輝;劉洪春
• 申請（專利權）人: 中冶焦耐（大連）工程技術有限公司
• 主分類號: C10B21/10
• 分類號: C10B21/10;C10B29/00
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所(普通合伙) 21224
• 代理人: 張群

本發(fā)明涉及一種熱回收焦爐下部火道底部降溫隔熱結構，所述熱回收焦爐包括炭化室、燃燒室及下部火道，炭化室通過下降火道連接下部火道；所述下部火道的底部結構自上至下由鋪底耐火磚層、高性能澆注料層、密封金屬板構成，下部火道的底部結構由金屬承重結構支撐。本發(fā)明能夠減少熱回收焦爐的散熱，提高熱效率。

技術領域

本發(fā)明涉及一種熱回收焦爐的爐體結構，尤其涉及一種熱回收焦爐下部火道底部降溫隔熱結構。

背景技術

熱回收焦爐主要由炭化室、煙道、上升火道、下降火道、一次進風口和二次進風口組成。熱回收焦爐的可燃物質在爐體內要進行二次燃燒，一次是在炭化室的頂部，另一次是在炭化室底部的下部火道內，通過這兩次燃燒所產生的熱量來提供煤餅結焦所需的熱量。目前，熱回收焦爐的下部火道底部通常設有耐火磚降溫空氣通道及耐火磚基礎。但是在烘爐熱態(tài)及生產中由于耐火磚縫拉開形成降溫通道向熱回收焦爐內泄露空氣，從而導致熱回收焦爐空氣量無法控制，并且難以調整。

發(fā)明內容

本發(fā)明提供了一種熱回收焦爐下部火道底部降溫隔熱結構，能夠減少熱回收焦爐的散熱，提高熱效率。

為了達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案實現(xiàn)：

一種熱回收焦爐下部火道底部降溫隔熱結構，所述熱回收焦爐包括炭化室、燃燒室及下部火道，炭化室通過下降火道連接下部火道；所述下部火道的底部結構自上至下由鋪底耐火磚層、高性能澆注料層、密封金屬板構成，下部火道的底部結構由金屬承重結構支撐。

所述鋪底耐火磚層由上層的硅磚及下層的耐火隔熱磚組成。

所述耐火隔熱磚為輕質粘土磚或輕質莫來石磚。

所述密封金屬板的厚度為2～20mm。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

1)高性能澆注料層的保溫隔熱性能好，能夠減少熱回收焦爐的散熱，提高熱效率；

2)高性能澆注料和密封鋼板的密封性能好，能夠防止烘爐熱態(tài)及生產中因耐火磚縫拉開形成的降溫通道向熱回收焦爐內泄露空氣，避免熱回收焦爐空氣量不可控的問題。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述一種熱回收焦爐下部火道底部降溫隔熱結構的示意圖。

圖中：1.炭化室 2.下降火道 3.下部火道 4.鋪底耐火磚層 5.高性能澆注料層6.密封金屬板 7.金屬承重結構

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步說明：

如圖1所示，本發(fā)明所述一種熱回收焦爐下部火道底部降溫隔熱結構，所述熱回收焦爐包括炭化室1、燃燒室及下部火道3，炭化室1通過下降火道2連接下部火道3；所述下部火道3的底部結構自上至下由鋪底耐火磚層4、高性能澆注料層5、密封金屬板6構成，下部火道3的底部結構由金屬承重結構7支撐。

所述鋪底耐火磚層4由上層的硅磚及下層的耐火隔熱磚組成。

所述耐火隔熱磚為輕質粘土磚或輕質莫來石磚。

所述密封金屬板6的厚度為2～20mm。

熱回收焦爐中，炭化室1煉焦過程產生的荒煤氣燃燒產生廢氣，廢氣通過多個下降火道2進入下部火道3，高溫燃燒的廢氣在下部火道3對煤餅進行加熱煉焦。

本發(fā)明中，下部火道3的底部結構自上至下由鋪底耐火磚層4、高性能澆注料層5、密封金屬板6構成，鋪底耐火磚層4能夠滿足爐底耐高溫性能,降低溫度。鋪底耐火磚層4由上層的硅磚和下層的耐火隔熱磚組成，既能滿足使用工況的高溫要求，又能產生溫度梯度，降低下層高性能澆注料層5的工作溫度。