[發明專利]一種焦爐煤氣脫硫再生塔尾氣處理工藝及系統

在審

• 申請號: 201910042637.X
• 申請日: 2019-01-17
• 公開（公告）號: CN109806735A
• 公開（公告）日: 2019-05-28
• 發明（設計）人: 李昊陽
• 申請（專利權）人: 中冶焦耐（大連）工程技術有限公司
• 主分類號: B01D53/52
• 分類號: B01D53/52;B01D53/78;B01D53/96
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所(普通合伙) 21224
• 代理人: 張群

本發明涉及一種焦爐煤氣脫硫再生塔尾氣處理工藝及系統，脫硫再生塔內脫硫富液被氧化再生后，大量氧化性氣體從塔頂氣相出口逸出進入氣液分離器；氣液分離器頂部設置捕霧層,捕霧層捕獲的霧滴由氣液分離器底部液相出口排出，經泵增壓后返回脫硫再生塔；分離出的氣相為循環氧化性氣體，由氣液分離器頂部氣相出口逸出，進入氣體增壓裝置；循環氧化性氣體先經氣體增壓裝置增壓，然后與補充氧化性氣體混合，再與脫硫富液混合后進入脫硫再生塔底部。本發明將用于脫硫富液氧化再生的氧化性氣體進行循環使用，從而實現系統無放散氣體產生，最終達到脫硫再生塔無尾氣排放的目的。

技術領域

本發明涉及焦爐煤氣凈化技術領域，尤其涉及一種焦爐煤氣脫硫再生塔尾氣處理工藝及系統。

背景技術

焦爐煤氣脫除硫化氫是煤氣凈化工藝的重要工序。濕式氧化法是一種用于脫除荒煤氣中硫化氫的常見工藝，具有投資省、脫硫效率高、操作費用低等優點，目前國內焦化企業大多采用該工藝。

采用濕式氧化法脫除荒煤氣中硫化氫時，在脫硫再生塔塔底通入大量空氣對脫硫富液進行氧化再生后，過量的空氣經過脫硫再生塔后成為尾氣在塔頂放散。具體過程為：脫硫富液和空氣混合后，從底部進入脫硫再生塔，進入脫硫再生塔的富液與大量空氣向上流動的同時，HS-被氧化成為單質硫，脫硫富液轉化為脫硫貧液。脫硫貧液在脫硫貧液出口被采出送至脫硫部分循環使用。氧化生成的單質硫被大量的空氣通過鼓泡形成硫泡沫，單質硫以硫泡沫形式在泡沫硫出口溢出，大量空氣從脫硫再生塔塔頂的氣相出口逸出成為放散氣。

脫硫再生塔塔頂放散的尾氣中含有一定量的硫化氫、氰化氫、氨等有害氣體，隨著國家對環保要求的日益嚴格，脫硫再生塔的尾氣不允許直接進入大氣，必須經過處理達到排放標準之后才可以放散。目前采用濕式氧化法工藝的焦爐煤氣脫硫系統必須增加尾氣處理設施，從而產生了占地面積大、裝置投資高以及運行費用增加等一系列問題。

發明內容

本發明提供了一種焦爐煤氣脫硫再生塔尾氣處理工藝及系統，將用于脫硫富液氧化再生的氧化性氣體進行循環使用，從而實現系統無放散氣體產生，最終達到脫硫再生塔無尾氣排放的目的。

為了達到上述目的，本發明采用以下技術方案實現：

一種焦爐煤氣脫硫再生塔尾氣處理工藝，包括如下步驟：

1)脫硫再生塔內脫硫富液被氧化再生后，大量氧化性氣體從塔頂氣相出口逸出,進入氣液分離器；

2)氣液分離器頂部設置捕霧層,捕霧層捕獲的霧滴由氣液分離器底部液相出口排出，經泵增壓后返回脫硫再生塔；分離出的氣相為循環氧化性氣體，由氣液分離器頂部氣相出口逸出，進入氣體增壓裝置；

3)循環氧化性氣體先經氣體增壓裝置增壓，然后與補充氧化性氣體混合，再與脫硫富液混合后進入脫硫再生塔底部。

所述循環氧化性氣體為空氣或純氧氣。

所述補充氧化性氣體為純氧氣。

所述氣體增壓裝置為風機、氣體增壓泵或氣體增壓閥。

一種用于實現所述工藝的一種焦爐煤氣脫硫再生塔尾氣處理系統，包括脫硫再生塔、氣液分離器、氣體增壓裝置及泵；所述脫硫再生塔的塔頂設氣相出口，脫硫再生塔的上部設脫硫貧液出口及硫泡沫出口；脫硫再生塔的中部設分離液入口，脫硫再生塔的底部設富液及氧化性氣體入口；脫硫再生塔的氣相出口連接氣液分離器的氣液混合物入口，氣液分離器底部的液相出口與泵的入口端相連，泵的出口端與脫硫再生塔的分離液入口相連；氣液分離器頂部的氣相出口與氣體增壓裝置的入口端相連，氣體增壓裝置的出口端通過循環氣體管道連接混合管道，循環氣體管道上設補充氧化性氣體入口；混合管道上還設有脫硫富液入口，混合管道的出口連接脫硫再生塔底部的富液及氧化性氣體入口。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：