[發(fā)明專利]一種高爐煤氣脫硫凈化方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910042224.1
• 申請日: 2019-01-17
• 公開（公告）號: CN109609202A
• 公開（公告）日: 2019-04-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張藝馨
• 申請（專利權(quán)）人: 武漢禾谷環(huán)保有限公司
• 主分類號: C10K1/02
• 分類號: C10K1/02;C10K1/00;C10K1/12
• 代理公司: 北京科家知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11427
• 代理人: 宮建華

本發(fā)明公開了一種高爐煤氣脫硫凈化方法，步驟為：S1、高爐煤氣經(jīng)干法布袋除塵裝置除塵后進入有機硫轉(zhuǎn)化裝置，將有機硫轉(zhuǎn)化為H2S；S2、然后進入余壓透平發(fā)電裝置回收壓力能及熱能；S3、降溫后的高爐煤氣再進入濕法脫硫裝置脫除硫化氫，之后去各用戶單元。本發(fā)明針利用高爐煤氣的溫度及壓力來進行有機硫轉(zhuǎn)化，利用經(jīng)余壓透平發(fā)電裝置（TRT）后高爐煤氣溫度降低進行H2S的脫除，實現(xiàn)對高爐煤氣中硫化物的脫除，并不影響余壓透平發(fā)電裝置進行高爐煤氣的壓力能及熱能的回收。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及高爐煤氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高爐煤氣脫硫凈化方法。

背景技術(shù)

高爐煉鐵是現(xiàn)代鋼鐵生產(chǎn)的重要工藝之一，煉鐵高爐所用的還原劑是焦炭、煤、重油等，用空氣鼓風(fēng)生產(chǎn)還原劑 CO 并提供高溫?zé)崃浚捎诳諝庵械亢芨撸♂屃诉€原氣中的 CO，故高爐煤氣中的 CO含量低，氮含量高，典型的高爐煤氣中含 CO：24-26％； CO214-16％；H2 1-2％；CH4 0.3-0.8％；N2 56-59％。熱值：3200-4000kj/Nm3；此外高爐煤氣中還存在H2S、COS、SO2、SO3等硫化物。

近十幾年來，隨著高爐煤氣干法布袋除塵+余壓透平發(fā)電裝置(TRT)的普遍應(yīng)用，高爐煤氣的壓力能和熱能得到了充分的回收。經(jīng)TRT裝置回收壓力能及熱能后的高爐煤氣再送熱風(fēng)爐、加熱爐、焦?fàn)t、鍋爐等的燃料用。

隨著環(huán)保要求的嚴(yán)格，要求高爐煤氣燃燒后的煙氣SO2≤30 mg/ m3、NOX≤50mg/m3、粉塵≤5mg/ m3。目前較為成熟的方法是在TRT裝置后設(shè)置濕法洗滌裝置進行酸性氣體的脫除，該種方法可以有效的脫除高爐煤氣中的酸性氣體H2S、SO2、SO3等酸性氣體，但無法脫除高爐煤氣中的COS，導(dǎo)致燃燒后的煙氣中SO2含量超標(biāo)。另一種方法是在煙氣中脫硫，但因為燃燒后煙氣的體積增加數(shù)倍，而且溫度高、壓力低，導(dǎo)致煙氣脫硫存在設(shè)備龐大、耗水量大、循環(huán)水需單獨處理、脫除成本較高、產(chǎn)生二次污染等不足。

綜上所述，對于高爐煤氣中H2S、COS、SO2、SO3等硫化物的脫除，目前尚沒有較為經(jīng)濟、易行的方法，如何在保證高爐煤氣壓力能及熱能充分回收的前提下，進行高爐煤氣中硫化物的脫除，防止煙氣中SO2含量超標(biāo)，已成為鋼鐵廠需要迫切解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高爐煤氣脫硫凈化方法，針對高爐煤氣中硫化物含量較高，以及現(xiàn)有在TRT裝置后的濕法洗滌裝置不能脫除有機硫，導(dǎo)致其燃燒后煙氣中的SO2含量超標(biāo)的不足，提出了一種高爐煤氣脫硫工藝，該工藝?yán)酶郀t煤氣的溫度及壓力來進行有機硫轉(zhuǎn)化，利用經(jīng)余壓透平發(fā)電裝置（TRT）后高爐煤氣溫度降低進行H2S的脫除，實現(xiàn)對高爐煤氣中硫化物的脫除，并不影響余壓透平發(fā)電裝置進行高爐煤氣的壓力能及熱能的回收。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種高爐煤氣脫硫凈化方法，包括以下步驟：

S1、高爐煤氣經(jīng)干法布袋除塵裝置除塵后進入有機硫轉(zhuǎn)化裝置，將有機硫轉(zhuǎn)化為H2S；

S2、然后進入余壓透平發(fā)電裝置回收壓力能及熱能；

S3、降溫后的高爐煤氣再進入濕法脫硫裝置脫除硫化氫，之后去各用戶單元。

進一步的，所述有機硫轉(zhuǎn)化裝置包括凈化爐與凈化爐管道連接的水解爐，布袋除塵裝置除塵后的高爐煤氣經(jīng)過裝填保護劑的凈化爐，進一步脫除高爐煤氣中的粉塵并脫除氯，然后進入裝填多功能凈化劑及中溫水解催化劑轉(zhuǎn)化有機硫的水解爐對有機硫進行轉(zhuǎn)化。

進一步的，所述有機硫轉(zhuǎn)化裝置的阻力＜30KPa。