[發(fā)明專利]一種單組份脫醇型硅橡膠密封劑及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910040595.6
• 申請日: 2019-01-16
• 公開（公告）號: CN109666447A
• 公開（公告）日: 2019-04-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周意生;戴獻平;易海水
• 申請（專利權(quán)）人: 江西奮發(fā)科技有限公司
• 主分類號: C09J183/04
• 分類號: C09J183/04;C09J11/06;C09J11/04
• 代理公司: 南昌匯智合誠知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 36130
• 代理人: 鄧秋星

本發(fā)明公開了一種單組份脫醇型硅橡膠密封劑及其制備方法，所述該硅橡膠密封劑各組分組成按重量組份數(shù)計具體如下：α,ω?二羥基聚二甲基硅氧烷100份，二甲基硅油0～30份，填料5～200份，交聯(lián)劑2～20份，催化劑0.1～5份，偶聯(lián)劑1～10份，顏料0～40份；本發(fā)明中采用透明型的催化劑，生產(chǎn)出成品膠呈半透明型；采用氨基硅烷偶聯(lián)劑的低聚物作為粘接促進劑，成品膠耐候耐黃變性好，儲存穩(wěn)定；使用催化劑為非有機錫類催化劑，避免了現(xiàn)有技術(shù)體系中殘留的甲醇在有機錫催化作用下分解主鏈而降低了產(chǎn)品質(zhì)量；相對于國內(nèi)醇型膠都使用高速分散釜的方式生產(chǎn)，使用雙螺桿生產(chǎn)線實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，降低能耗和人力資源成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及密封劑制備技術(shù)，特別涉及一種適用于自動化生產(chǎn)的單組份脫醇型硅橡膠密封劑及其制備方法。

背景技術(shù)

室溫硫化硅橡膠密封劑在現(xiàn)代社會中占據(jù)了舉足輕重的地位，單組份脫醇型室溫硫化硅橡膠密封劑作為室溫硫化硅橡膠最重要的分支之一，在航天，電子，電器，建筑，紡織，新能源，汽車，軌道交通等等現(xiàn)代工業(yè)領(lǐng)域都有很多的應(yīng)用；現(xiàn)有國內(nèi)的單組份脫醇型室溫硫化硅橡膠密封劑產(chǎn)品，仍存在著儲存期短，產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊的現(xiàn)象，即使同一公司的產(chǎn)品，也會存在不同批次間較大的性能差異。這是因為國內(nèi)脫醇型硅橡膠都使用高速分散釜的方式生產(chǎn)，每批次之間不可避免的存在差異，例如生產(chǎn)工人操作的差異等，有時連續(xù)兩批次生產(chǎn)，關(guān)鍵原料連續(xù)投料工藝，工人的投料時間相差一分鐘，最終產(chǎn)品的性能也可能相差甚遠。

本發(fā)明旨在提出一種可使用雙螺桿生產(chǎn)線實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)的單組份脫醇型室溫硫化硅橡膠密封劑的配方及其制備方法，在能夠保證產(chǎn)品的批次穩(wěn)定性的同時，又提高了生產(chǎn)效率，降低了能耗和人力資源成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的發(fā)明目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺點，提供一種適用于自動化生產(chǎn)的單組份脫醇型硅橡膠及其制備方法。具體技術(shù)方案如下：

一種單組份脫醇型硅橡膠密封劑，所述該硅橡膠密封劑各組分組成按重量組份數(shù)計具體如下：α,ω-二羥基聚二甲基硅氧烷100份、二甲基硅油0～30份、填料5～200份、交聯(lián)劑2～20份、催化劑0.1～5份、偶聯(lián)劑1～10份、顏料0～40份。

進一步的，所述α,ω-二羥基聚二甲基硅氧烷的運動粘度在20℃下為10000～500000 mm²/s。

進一步的，所述二甲基硅油的運動粘度在20℃下為10～10000 mm²/s。

進一步的，所述填料為碳酸鈣、滑石粉、膨潤土、氣相白炭黑中的一種或多種混合物。

進一步的，所述交聯(lián)劑為甲基三甲氧基硅烷、乙基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、乙基三乙氧基硅烷中的一種或多種混合物。

進一步的，所述催化劑為磷酸酯改性有機鈦類催化劑，基本結(jié)構(gòu)式如下：

其中：R1為烷氧基；R2為烷氧基、烷氧基磷酸酯基、脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯基、乙酰乙酸乙酯基中的一種；R3為烷氧基磷酸酯基或脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯基；R4為烷氧基磷酸酯基或脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯基。

進一步的，所述偶聯(lián)劑為γ-氨丙基三乙氧基硅烷的低聚物或N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷的低聚物。

一種單組份脫醇型硅橡膠密封劑的制備方法，具體造作步驟如下：

（1）基料：以流量為385~990 kg/h的速度投入α,ω-二羥基聚二甲基硅氧烷，以110~126kg/h的速度投入二甲基硅油，以222~1550 kg/h的速度投入填料，在雙螺桿中混合均勻，獲得基料；

（2）助劑：將交聯(lián)劑、催化劑和偶聯(lián)劑以（10~20）:（6~10）:（2~7）配比，通過雙螺桿中混合均勻后，于60 ℃下加熱6 h，即獲得混合助劑；