[發(fā)明專(zhuān)利]一種并捻機(jī)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910040187.0
• 申請(qǐng)日: 2019-01-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109576835A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-04-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高登攀;吳瑞欣;申青亮;韓崇輝
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 河南光遠(yuǎn)新材料股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): D01H13/04
• 分類(lèi)號(hào): D01H13/04;D01H13/10;D01H13/32
• 代理公司: 北京八月瓜知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11543
• 代理人: 馬東瑞

本發(fā)明公開(kāi)了一種并捻機(jī)，包括若干個(gè)支架和初捻筒，每個(gè)支架上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有導(dǎo)紗輪，導(dǎo)紗輪側(cè)面設(shè)置有紗線，初捻筒與導(dǎo)紗輪之間固定安裝有單紗張力調(diào)節(jié)裝置。本發(fā)明改善了粗紗初捻筒內(nèi)管紗退解氣圈的形態(tài)，評(píng)估初捻紗退解的鄰錠波及和氣流對(duì)退解的干擾，去除張力棒和初捻筒，提升初捻筒斷紗支架高度。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及玻璃纖維并捻紗技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種并捻機(jī)。

背景技術(shù)

玻璃纖維并捻紗的流程為：首先每個(gè)初捻筒退解氣圈，向上引伸出一根玻璃纖維單紗，至少兩根玻璃纖維單紗從離復(fù)捻側(cè)最近的導(dǎo)紗輪上匯合，經(jīng)過(guò)并絲器和超喂羅拉，最后到達(dá)復(fù)捻錠位設(shè)備捻成一根復(fù)捻的玻璃纖維紗。圈絲是影響并捻產(chǎn)量和質(zhì)量的“短板”，目前并捻生產(chǎn)超細(xì)紗高捻度時(shí)，每根紗線張力不均，嚴(yán)重影響著生產(chǎn)效率和并捻紗品質(zhì)。在并紗過(guò)程中單股紗線發(fā)生圈絲時(shí)，給予一定的張力，可以使圈絲消失，適當(dāng)均衡的張力可以減少圈絲形成的概率。另外，不同直徑的玻璃纖維并捻紗需要的最合適的張力并不相同，直徑大的單根玻璃纖維并捻紗需要的張力小，直徑小的單根玻璃纖維并捻紗需要的張力大通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)觀察，在并紗過(guò)程中單股紗線發(fā)生圈絲時(shí)，用手指給予一定的張力，可以使圈絲消失，避免圈絲形成的概率，經(jīng)會(huì)議討論，計(jì)劃在導(dǎo)紗輪位置上制作安裝導(dǎo)紗輪張力裝置，來(lái)改善目前生產(chǎn)中遇到得到困難。對(duì)導(dǎo)紗輪和超喂輪中間段紗線的張緊度調(diào)節(jié)明顯，對(duì)圈絲有一定緩解。目前粗紗可以通過(guò)調(diào)整轉(zhuǎn)速和尼龍勾的匹配、細(xì)紗安裝單紗張力夾片兩種方式更好控制圈絲率在2％以下。現(xiàn)今存在的主要問(wèn)題為：1、初、復(fù)捻之間差速對(duì)氣圈控制較差；2、滿(mǎn)足不了粗紗和細(xì)紗提速工藝的要求；3、初捻筒之間的調(diào)整不夠靈活方面；4、初捻筒拆除對(duì)粗紗、細(xì)紗的影響。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種并捻機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的初、復(fù)捻之間差速對(duì)氣圈控制較差，初捻筒之間的調(diào)整不夠靈活方面的問(wèn)題。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種并捻機(jī)，包括若干個(gè)支架和初捻筒，每個(gè)所述支架上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有導(dǎo)紗輪，所述導(dǎo)紗輪側(cè)面設(shè)置有紗線，所述初捻筒與導(dǎo)紗輪之間固定安裝有單紗張力調(diào)節(jié)裝置。

優(yōu)選的，所述單紗張力調(diào)節(jié)裝置包括底板、上固定導(dǎo)紗輪和可調(diào)導(dǎo)紗輪，所述底板上設(shè)置有上固定導(dǎo)紗輪、可調(diào)導(dǎo)紗輪和下固定導(dǎo)紗輪，且上固定導(dǎo)紗輪和下固定導(dǎo)紗輪對(duì)稱(chēng)設(shè)置在可調(diào)導(dǎo)紗輪上下兩側(cè)，所述底板上中部開(kāi)設(shè)有圓弧槽，且可調(diào)導(dǎo)紗輪在圓弧槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述圓弧槽上開(kāi)設(shè)有不同直徑玻璃纖維并捻紗對(duì)應(yīng)的位置刻度，所述底板上端開(kāi)設(shè)有上導(dǎo)紗口，所述底板下端開(kāi)設(shè)有下導(dǎo)紗口。

優(yōu)選的，所述圓弧槽上側(cè)開(kāi)設(shè)有沿著圓弧槽分布的刻度孔，所述圓弧槽圓心的位置轉(zhuǎn)動(dòng)連接有圓心軸，所述圓心軸與可調(diào)導(dǎo)紗輪的軸之間滑動(dòng)連接有連桿，所述連桿上對(duì)應(yīng)刻度孔的位置開(kāi)設(shè)有長(zhǎng)孔，且連桿和刻度孔之間通過(guò)連接軸相連。

優(yōu)選的，所述上固定導(dǎo)紗輪和下固定導(dǎo)紗輪均為橡膠制成，所述可調(diào)導(dǎo)紗輪為橡膠制成，所述底板為橡膠制成。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)紗輪左側(cè)設(shè)置有并絲器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1.本發(fā)明，通過(guò)對(duì)初捻筒進(jìn)行拆除、初捻筒斷紗檢測(cè)支架的高度調(diào)整來(lái)滿(mǎn)足機(jī)臺(tái)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的要求、加裝張力調(diào)節(jié)裝置，張力均衡，滿(mǎn)足不同直徑原紗的生產(chǎn)，解決了初、復(fù)捻之間差速對(duì)氣圈控制較差，初捻筒之間的調(diào)整不夠靈活方面的技術(shù)問(wèn)題，改善了粗紗初捻筒內(nèi)管紗退解氣圈的形態(tài)，評(píng)估初捻紗退解的鄰錠波及和氣流對(duì)退解的干擾，去除張力棒和初捻筒，提升初捻筒斷紗支架高度。

2.通過(guò)設(shè)置刻度孔，當(dāng)使用該并捻機(jī)時(shí)，可以提高效率，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)需根據(jù)原紗直徑分重上機(jī)，減少重新生頭的次數(shù)，滿(mǎn)足了粗紗和細(xì)紗提速工藝的要求。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例的單紗張力調(diào)節(jié)裝置的后視圖。