[發明專利]一種電磁式徑向成形設備

有效

• 申請號: 201910039908.6
• 申請日: 2019-01-16
• 公開（公告）號: CN109454189B
• 公開（公告）日: 2019-07-30
• 發明（設計）人: 鄭金輝;門正興;李文琪;唐越
• 申請（專利權）人: 成都航空職業技術學院
• 主分類號: B21J7/30
• 分類號: B21J7/30;B21J13/08;B21J13/00
• 代理公司: 成都正華專利代理事務所(普通合伙) 51229
• 代理人: 何凡

本發明公開了一種電磁式徑向成形設備，其包括固定架，固定架兩側對稱安裝有傳送機構，傳送機構包括傾斜設置的滾筒，滾筒通過傳動電機傳動連接，傳送機構底部設置有若干液壓油缸；固定架中部設置有成形機構，成形機構包括與傳送機構垂直設置的菱形安裝架，菱形安裝架內呈十字結構布置有四個電磁錘；電磁錘和液壓油缸分別與控制臺連接，固定架兩側設置有液壓油箱。本發明能夠解決現有技術中成形設備成本高、效率低的，結構簡單、生產成本低、可靠性強。

技術領域

本發明涉及一種成形設備，具體涉及一種電磁式徑向成形設備。

背景技術

巖徑向成形設備是對軸類件沿直徑方向進行鍛造的機器，它是專用于徑向鍛造工藝的專用設備，屬于少、無切削加工的先進鍛造設備之一。徑向成形設備自20世紀50年代出現以來，由于其具有鍛造效率高、自動化程度高、節省鍛件材料、鍛件質量好、工裝簡單和適用性強等優點，得到生產企業的認可和大力發展。

現有的成形設備都是使用液壓機作為鍛造的動力進行工件的鍛造，液壓機構復雜生產成本高速度慢，而且維修的成本高難度高，而且需要定期的更換液壓油，油缸易發生漏油，造成污染；傳統的成形設備在鍛件的運輸上需要專用的加持工件的吊車，讓工件準確的對準鍛造口，這就有很大的難度而且浪費了大量的時間，而且需要至少三個工人才能完成一件工件的鍛造。

發明內容

本發明針對現有技術中的上述不足，提供了一種能夠解決現有技術中成形設備成本高、效率低的問題的電磁式徑向成形設備。

為解決上述技術問題，本發明采用了下列技術方案：

提供了一種電磁式徑向成形設備，其包括固定架，固定架兩側對稱安裝有傳送機構，傳送機構包括傾斜設置的滾筒，滾筒通過傳動電機傳動連接，傳送機構底部設置有若干液壓油缸；固定架中部設置有成形機構，成形機構包括與傳送機構垂直設置的菱形安裝架，菱形安裝架內呈十字結構布置有四個電磁錘；電磁錘和液壓油缸分別與控制臺連接，固定架兩側設置有與液壓油缸連接的液壓油箱。

上述技術方案中，優選的，電磁錘包括安裝于菱形安裝架上的邊框，邊框內設置有圓柱套筒，圓柱套筒內套設有導電線圈，導電線圈與控制臺電連接；導電線圈內套設有壓力桿，壓力桿的端部與錘頭連接。

上述技術方案中，優選的，壓力桿的前部直徑小于后部，壓力桿的前部與導電線圈套接；壓力桿的末端設置有限位蓋，壓力桿的后部套設有壓簧。

上述技術方案中，優選的，圓柱套筒包括上部套筒和下部套筒，下部套筒的末端與壓蓋連接，壓簧的兩端分別與壓蓋和限位蓋抵接。

上述技術方案中，優選的，圓柱套筒通過固定螺桿與邊框固定連接。

上述技術方案中，優選的，錘頭包括套設與壓力桿前端的錘頭固定架，錘頭固定架上端設置有沖擊錘。

上述技術方案中，優選的，錘頭固定架的下端設置有減震墊。

上述技術方案中，優選的，傳送機構包括斜支撐架，斜支撐架包括若干平行設置于液壓油缸的油缸輸出軸上端的橫向底板，橫向底板上對稱架設有若干安裝斜板，橫向底板的中部設置有中間連接樁，安裝斜板與中間連接樁共同架設有滾筒。

上述技術方案中，優選的，滾筒末端穿過安裝斜板上部與傳動輪固定連接，傳動輪間通過傳送帶相互連接。

上述技術方案中，優選的，橫向底板上安裝有電機固定臺，電機固定臺上設置有傳動電機，傳動電機的輸出軸與主動輪套接，主動輪與傳送帶傳動連接。

本發明提供的上述電磁式徑向成形設備的主要有益效果在于：