[發(fā)明專利]一種便于焊接、切割及刨刃的刀具加工用基板

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910038824.0
• 申請(qǐng)日: 2019-01-16
• 公開（公告）號(hào): CN109702233A
• 公開（公告）日: 2019-05-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 許紀(jì)剛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東阿縣利源機(jī)械刀具有限公司
• 主分類號(hào): B23B27/14
• 分類號(hào): B23B27/14
• 代理公司: 山東舜天律師事務(wù)所 37226
• 代理人: 李新海

本發(fā)明公開了一種便于焊接、切割及刨刃的刀具加工用基板，包括基板主體，所述的基板主體的上表面設(shè)有鑲嵌槽，鑲嵌槽固定高速鋼條；基板主體的下表面設(shè)有切割刨刃槽，切割刨刃槽設(shè)置在鑲嵌槽的正下方，鑲嵌槽與切割刨刃槽之間相應(yīng)地形成一個(gè)較薄的焊接連接支撐部，焊接連接支撐部的兩側(cè)低，中間高，焊接連接支撐部的中間部分向鑲嵌槽內(nèi)一側(cè)形成凸起。該裝置焊接過程中可以提高焊接的質(zhì)量，焊接后方便切割及刨刃，提高了切割及刨刃的效率，減少了生產(chǎn)過程中對(duì)人工、設(shè)備及電能的耗費(fèi)，同時(shí)，還大大減少了切割、刨刃過程中廢料的產(chǎn)生，有效提高了鋼材材料的利用率，具有非常好的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及刀具加工，確切地說是一種便于焊接、切割及刨刃的刀具加工用基板。

背景技術(shù)

刀具加工過程中，切削的刃部硬度高，一般是通過在制作刀體的鋼材料的基板主體上開槽臺(tái)，在槽臺(tái)上鋪設(shè)、焊接高速鋼條。

上述刀具加工的具體過程，包括以下步驟：下料-沖孔-坯料較直-刨槽臺(tái)-清洗-焊接-回火（根據(jù)需要多次回火，一般2-3次）-校直-磨單面-銑單面-精磨寬度-精磨長(zhǎng)度-刨刀口-校直-精磨刃部-清洗、防銹、成品包裝。

上述的加工過程，存在以下技術(shù)問題：

（1）刀具加工過程中，將原材料一一裁切成坯料加工，每塊坯料單獨(dú)是一個(gè)獨(dú)立的待加工產(chǎn)品，加工較繁瑣，效率難以提高，生產(chǎn)的成本高的問題。

（2）刀具加工步驟多、加工過程中，刀具的性能的穩(wěn)定性及統(tǒng)一性不一致，不同的操作人員，不同的設(shè)備，會(huì)存在差別，同時(shí)加工過程中，會(huì)有廢品率，出現(xiàn)廢品率及影響質(zhì)量的主要集中在焊接工藝上，特別是較大截面的刀具，由于焊接過程中，焊料使用多少、焊料本身的質(zhì)量、焊接過程中基板主體、高速鋼條保持其位置的穩(wěn)定性等，均對(duì)焊接的結(jié)果有影響。

（3）焊接后的處理工藝，是對(duì)焊接后的坯料一一進(jìn)行，同樣存在加工較繁瑣效率難以提高，生產(chǎn)的成本高的問題，也同樣存在，刀具品質(zhì)、性能的穩(wěn)定性及統(tǒng)一性不一致的問題。

（4）庫存大，周轉(zhuǎn)慢，資金占用量大，成本高的問題，農(nóng)用刀具，如不同的廠家生產(chǎn)的家用收割機(jī)、粉碎機(jī)等產(chǎn)品，其刀具的厚度及寬度是一樣的，刀具的長(zhǎng)度、刀具的固定孔、槽設(shè)計(jì)不同；為給不同的廠家及時(shí)供刀，需要維持一定的庫存由于刀具的長(zhǎng)度、刀具的固定孔的設(shè)置不同，一般是不同的廠家分別備庫存，總庫存量就很大。

為解決上述問題，申請(qǐng)?zhí)枮?018209465313中國(guó)實(shí)用新型專利公開了一種生產(chǎn)刀具的基板主體，包括基板主體本體，設(shè)置在基板主體本體表面的嵌槽，基板主體的整體寬度為兩個(gè)刀體寬度之和再加上切割及打磨的損耗寬度，基板主體的中心處設(shè)有嵌槽，嵌槽的深度等于高速鋼條的厚度，嵌槽的寬度等于高速鋼條的寬度，嵌槽的邊沿處設(shè)置向基板主體上方延伸的固定肋。

上述技術(shù)方案解決了上述問題，并取得較好的效果。

但其仍存在以下技術(shù)問題：

（1）焊接后的基板主體與高速鋼條其厚度與基板主體厚度相同，后續(xù)加工過程中采用先刨刃再切割或先切割再刨刃加工時(shí)，需要對(duì)整個(gè)厚度進(jìn)行，加工效率不夠高；

（2）刨刃時(shí)，基板主體需要刨去很大一部分材料，需要耗費(fèi)較多的人工、電能及設(shè)備的易損件，存在增加生產(chǎn)成本的問題；

（3）刨刃時(shí)，基板主體需要刨去很大一部分材料，會(huì)產(chǎn)生更多的金屬絲片的廢料，使原材料沒有得到充分的利用，浪費(fèi)了鋼材材料。

（4）高速鋼條在切割、刨刃時(shí)，仍有切割或刨除部分可以避免切割或刨除，浪費(fèi)了高速鋼的材料，增加了成本。

（5）原基板主體在嵌槽的邊沿處設(shè)置向基板主體上方延伸的固定肋，固定高速鋼條后需要經(jīng)過碾壓工序，將固定肋碾平固定高速鋼條，固定后再焊接，焊接后還需要將碾壓的固定肋的部分磨除，一是增加了鋼材料的原料成本，二是增加了碾平的工序、三是增加了磨除的工序，增加了生產(chǎn)成本。