[發(fā)明專利]三通鍛件鍛造方法及其制品

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910037485.4
• 申請日: 2019-01-15
• 公開（公告）號: CN109604511A
• 公開（公告）日: 2019-04-12
• 發(fā)明（設計）人: 馬一鳴
• 申請（專利權）人: 蘇州市東盛鍛造有限公司
• 主分類號: B21K1/16
• 分類號: B21K1/16;B21J5/00
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司 11508
• 代理人: 俞光明

本發(fā)明公開了一種三通鍛件鍛造方法及其制品，屬于鍛造領域，包括篩選合格坯料進行下料，并在下料過程去掉坯料的頭尾形成坯件；將坯件表面涂覆防脫碳涂層；對坯件進行始鍛加熱，始鍛加熱溫度在1100℃?1150℃之間；進行預設次數(shù)的預鍛，總預鍛變形量在總鍛造變形量的30%?45%；進行終鍛，終鍛溫度不低于960℃；進行水平?jīng)_孔、豎直沖孔；退火處理。始鍛溫度在1100℃?1150℃之間，高于奧氏體轉(zhuǎn)溫度，易于變形加工，不易出現(xiàn)斷裂，溫度在960℃以上，一直保持較好的可鍛造性，減少裂紋的產(chǎn)生。在進行鍛造時，先進行預鍛，減少終鍛的變形量，不至于因變形量過大而斷裂，同時還可以減少終鍛模膛的磨損,延長其使用壽命，使金屬易于充滿終鍛模膛，最終的鍛造形狀更加精準。

技術領域

本發(fā)明涉及鍛造，更具體地說，它涉及一種三通鍛件鍛造方法及其制品。

背景技術

鍛造是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓(鍛造與沖壓)的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。相關機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。

目前，申請?zhí)枮镃N107983892A的中國專利公開了一種鍛造工藝，它包括以下步驟：（1）第一次加熱：加熱為將要鍛造的鋼錠在700℃以下加熱5.5個小時，升高溫度在700-800℃下加熱10.5個小時，在6.5個小時內(nèi)將溫度升至1220-1240℃，再在1220-1240℃下加熱2.5個小時；

（2）鐓粗、壓方:采用沖床；制坯，采用空氣錘；模鍛，采用摩壓機；第一次切邊，采用沖床，此時利用鋼錠余熱；

（3）第二次加熱：獲得的坯材進行再次加熱，加熱至1090-1110℃，然后對鋼錠鐓粗，旋轉(zhuǎn)壓平；

（4）熱校正；第二次切邊，采用沖床；表面清理和拋丸，采用拋丸機進行拋丸處理，并通過砂輪機進行表面清理；

（5）對4)步獲得的坯材進行再次加熱，加熱至1060~1090℃，鍛造所需要的規(guī)格后，退火：800～900℃緩冷，淬火：1050～1100℃油冷；

（6）超聲波探傷檢驗；

（7）拋丸和冷校正，采用拋丸機進行拋丸處理，冷較正采用摩壓機；

（8）檢驗；

（9）防銹處理，將鍛件放入防銹液中浸泡一段時間后撈出；

(10)完成，得到成品。

這種鍛造工藝雖然能夠有效減少鍛造時產(chǎn)生裂紋，但是其工藝過于發(fā)雜繁瑣，其成本也較高。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種三通鍛件鍛造方法及其制品，具有減少裂紋且簡單實用的優(yōu)點。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術方案：

第一方面，提供一種三通鍛件鍛造方法，包括

篩選合格坯料進行下料，并在下料過程去掉坯料的頭尾形成坯件；

將坯件表面涂覆防脫碳涂層；

對坯件進行始鍛加熱，始鍛加熱溫度在1100℃-1150℃之間；

進行預設次數(shù)的預鍛，總預鍛變形量在總鍛造變形量的30%-45%，每次預鍛變形量不得大于基準變形量；

進行終鍛，終鍛溫度不低于960℃；

以低于預設值的沖孔速度進行水平?jīng)_孔、豎直沖孔；

退火處理。