[發(fā)明專利]一種制作刀具圓盤的磨切方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910037175.2
• 申請(qǐng)日: 2019-01-15
• 公開（公告）號(hào): CN109773435B
• 公開（公告）日: 2022-05-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 沈同生
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 常德市中天精密工具有限公司
• 主分類號(hào): B23P15/28
• 分類號(hào): B23P15/28;B24B9/04;B24B27/00;B24B41/02;B24B49/00
• 代理公司: 常德宏康億和知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 43239
• 代理人: 周濟(jì)妹

本發(fā)明適用于金屬圓盤磨切技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種制作刀具圓盤的磨切方法，通過橫向進(jìn)給組帶動(dòng)柱狀圓盤橫向移動(dòng)，通過第一豎向進(jìn)給組帶動(dòng)立式刮刀向柱狀圓盤進(jìn)行切削，通過工作轉(zhuǎn)臺(tái)帶動(dòng)柱狀圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)，從而在立式刮刀和圓盤的轉(zhuǎn)動(dòng)下，對(duì)圓盤進(jìn)行切削，通過每次控制橫向進(jìn)給組帶動(dòng)柱狀圓盤橫向立柱移動(dòng)預(yù)設(shè)距離，并控制立式刮刀在一定進(jìn)刀深度下對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的圓盤進(jìn)行切削；且此次的進(jìn)刀深度大于第一次的進(jìn)刀深度；如此往復(fù)，從柱狀圓盤的外邊緣到內(nèi)邊緣表面逐漸加大立式刮刀的進(jìn)度深度，從而使圓盤從外邊緣到內(nèi)邊緣逐漸形成一個(gè)弧面，從而形成帶圓弧面的圓盤，從而提高制備刀具的工作效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于金屬圓盤磨切技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種制作刀具圓盤的磨切方法。

背景技術(shù)

制作特定刀具過程中，往往需要在一整塊鋼切割成圓盤形鋼，然后再圓盤形鋼的中間沖孔，進(jìn)而沿著圓盤形鋼表面的外邊沿至中心位置磨切成一定弧度，并在具有弧度的圓盤形鋼上沖孔、切割從而形成刀具。

現(xiàn)有技術(shù)中，如圖1所示為制作刀具的圓盤，該圓盤之間通過沖壓機(jī)沖有與圓圓盤心同軸的貫穿孔，從圓盤的邊緣向圓圓盤心位置呈弧形面。為了達(dá)到現(xiàn)有技術(shù)中的圓盤制作，由于圓盤重量較重，達(dá)到1噸左右的重量，因此，目前的制造工藝都是直接將未切弧形面的時(shí)候，通過切刀沿圓盤中線均勻切割成多個(gè)刀具雛形，然后在對(duì)每一塊刀具雛形進(jìn)行精加工，使其達(dá)到刀具的要求。

然后，這種制作工藝需要多臺(tái)數(shù)控車床同時(shí)對(duì)切割下來的刀具雛形分別進(jìn)行車削，不僅浪費(fèi)資源，而且極大降低了生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明實(shí)施例提供一種制作刀具圓盤的磨切方法，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中需要多臺(tái)數(shù)控車床同時(shí)對(duì)切割下來的刀具雛形分別進(jìn)行車削，無法直接對(duì)柱狀圓盤切削弧面，不僅浪費(fèi)資源，而且極大降低了生產(chǎn)效率的問題。

本發(fā)明實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種制作刀具圓盤的磨切方法，應(yīng)用于立式數(shù)控磨床，所述立式數(shù)控磨床包括前床體和后床體，前床體上設(shè)置有橫向進(jìn)給組和工作轉(zhuǎn)臺(tái)，后床體上設(shè)置有立柱，立柱上設(shè)置有第一豎向進(jìn)給組和第二豎向進(jìn)給組，所述第一豎向進(jìn)給組安裝有立式刮刀，所述第二豎向進(jìn)給組安裝有臥式刮刀，所述立式刮刀和臥式刮刀上均設(shè)置有光電開關(guān)和測(cè)距儀，且所述光電開關(guān)、測(cè)距儀、橫向進(jìn)給組、工作轉(zhuǎn)臺(tái)、第一豎向進(jìn)給組和第二豎向進(jìn)給組均電連接至控制器，所述磨切方法包括：

步驟S1：控制吊裝裝置將柱狀圓盤吊裝于所述工作轉(zhuǎn)臺(tái)上，且通過工裝夾具將所述柱狀圓盤固定于所述工作轉(zhuǎn)臺(tái)上；

步驟S2：控制所述橫向進(jìn)給組移動(dòng)，使柱狀圓盤的邊緣位置移動(dòng)至所述立式刮刀的下方；

步驟S3：控制所述第一豎向進(jìn)給組移動(dòng)，帶動(dòng)所述立式刮刀向下移動(dòng)直至所述立式刮刀抵觸所述柱狀圓盤的邊緣表面；

步驟S4：當(dāng)所述立式刮刀抵觸所述柱狀圓盤的邊緣表面，控制所述橫向進(jìn)給組向立柱進(jìn)給第一預(yù)設(shè)橫向進(jìn)給距離，且控制所述第一豎向進(jìn)給組向下移動(dòng)第一預(yù)設(shè)豎向進(jìn)給距離和所述工作轉(zhuǎn)臺(tái)勻速轉(zhuǎn)動(dòng)；

步驟S5：待所述柱狀圓盤每轉(zhuǎn)動(dòng)至少一圈時(shí)，控制所述橫向進(jìn)給組向立柱每次移動(dòng)第一橫向進(jìn)給固定距離，直至所述立式刮刀移動(dòng)到所述柱狀圓盤內(nèi)邊緣表面，控制所述橫向進(jìn)給組反向移動(dòng)至初始位置，使所述立式刮刀移動(dòng)至所述柱狀圓盤的外邊緣表面；

步驟S6：控制所述橫向進(jìn)給組向立柱進(jìn)給第二預(yù)設(shè)橫向進(jìn)給距離，且控制所述第一豎向進(jìn)給組繼續(xù)向下移動(dòng)第一預(yù)設(shè)豎向進(jìn)給距離和所述橫向進(jìn)給組向立柱每次移動(dòng)第一橫向進(jìn)給固定距離進(jìn)行切削；

步驟S7：重復(fù)上述步驟S4至步驟S6，控制所述橫向進(jìn)給組向立柱進(jìn)給第三預(yù)設(shè)橫向進(jìn)給距離，且控制所述第一豎向進(jìn)給組繼續(xù)向下移動(dòng)第一預(yù)設(shè)豎向進(jìn)給距離，直至所述立式刮刀達(dá)到最大進(jìn)刀深度。

優(yōu)選地，所述步驟S2進(jìn)一步包括：

步驟S21：在控制所述橫向進(jìn)給組向所述立柱移動(dòng)時(shí)，控制打開所述立式刮刀上的光電開關(guān)；