[發明專利]一種用于生產玻璃鋼的模壓成型裝置

在審

• 申請號: 201910034981.4
• 申請日: 2019-01-15
• 公開（公告）號: CN109968616A
• 公開（公告）日: 2019-07-05
• 發明（設計）人: 齊寬寬
• 申請（專利權）人: 深圳市玖品空氣凈化科技有限公司
• 主分類號: B29C45/53
• 分類號: B29C45/53;B29C45/46;B29C45/63
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種用于生產玻璃鋼的模壓成型裝置，包括坩堝、托板、控制器、模具、投料管和注液機構，坩堝內設有攪拌機構，攪拌機構包括第一電機、轉軸和兩個攪拌組件，攪拌組件包括側桿、伸縮單元、第二電機、第一連桿、第二連桿、攪拌板和限位單元，注液機構包括抽液管、注液管和壓力管，壓力管內設有第三電機、絲桿、套管、密封板和兩個密封單元，該用于生產玻璃鋼的模壓成型裝置通過攪拌機構對熔融的模塑料進行攪拌，消除內部的氣泡，從而提高玻璃鋼的生產質量，不僅如此，通過注液機構精確控制注入到模具中的模塑料用量，從而進一步提高了玻璃鋼的生產質量和設備的實用性。

技術領域

本發明涉及新材料設備領域，特別涉及一種用于生產玻璃鋼的模壓成型裝置。

背景技術

玻璃鋼是綜合了玻璃的硬度，又具有玻璃鋼堅硬不碎的特點，綜合兩者的特性創造出的復合材料。玻璃鋼的制備方法有手糊成型法、模壓成型法、纏繞成型法和拉擠成型法，其中模壓成型法是先將粉狀、顆粒狀或纖維狀的塑料放入成型溫度下的模具型腔中，然后閉膜加壓而使其成型并固化的方法。

現有的模壓成型設備在生產玻璃鋼時，需要將模塑料加熱使其熔融，而后通入壓縮的惰性氣體將熔融的模塑料通過升液管擠壓進模具內，采用這種方式加壓時，由于惰性氣體的量難以控制，氣體過少時模塑料不易填充滿模具，而氣體過多時，模塑料又會因壓力過大對模具的內壁造成過大的壓力，從而導致難以精確控制通入模具的塑料用量，不僅如此，在生產過程中，塑料在熔融狀態下容易吸收周圍的空氣，導致生產的玻璃鋼產品中含有部分空腔和氣泡，影響了產品的質量，進而降低了現有的玻璃鋼模壓成型裝置的實用性。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：為了克服現有技術的不足，提供一種用于生產玻璃鋼的模壓成型裝置。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種用于生產玻璃鋼的模壓成型裝置，包括坩堝、托板、控制器、模具、投料管和注液機構，所述托板和控制器均固定在坩堝的一側，所述控制器內設有PLC，所述模具設置在托板的上方，所述注液機構位于坩堝的上方，所述投料管固定在坩堝的上方，所述坩堝內設有第一閥門，所述第一閥門與PLC電連接，所述坩堝內設有攪拌機構；

所述攪拌機構包括第一電機、轉軸和兩個攪拌組件，所述第一電機固定在坩堝內的頂部，所述第一電機與轉軸的頂端傳動連接，兩個攪拌組件分別位于轉軸的兩側，所述攪拌組件包括側桿、伸縮單元、第二電機、第一連桿、第二連桿、攪拌板和限位單元，所述伸縮單元通過側桿與轉軸連接，所述伸縮單元與第二電機連接，所述第二電機與第一連桿傳動連接，所述第一連桿通過第二連桿與攪拌板鉸接，所述攪拌板通過限位單元與轉軸連接，所述第一電機和第二電機均與PLC電連接；

所述注液機構包括抽液管、注液管和壓力管，所述注液管的底端設置在坩堝內的底部，所述注液管的頂端與壓力管連通，所述注液管內設有第二閥門，所述注液管的底端與坩堝連通，所述注液管的頂端與壓力管連通，所述注液管內設有第三閥門，所述壓力管固定在坩堝的上方，所述壓力管內設有第三電機、絲桿、套管、密封板和兩個密封單元，所述第三電機固定在壓力管內，所述第三電機與絲桿的頂端傳動連接，所述絲桿的底端設置在套管內，所述套管的與絲桿的連接處設有與絲桿匹配的螺紋，所述套管固定在密封板的上方，所述密封板的外周與壓力管的內壁密封連接，兩個密封單元分別位于套管的兩側，所述第三電機、第二閥門和第三閥門均與PLC電連接。

作為優選，為了帶動第二電機進行移動，所述伸縮單元包括氣泵、氣缸和活塞，所述氣缸與側桿固定連接，所述氣泵與PLC電連接，所述活塞的頂端設置在氣缸內，所述活塞的底端與第二電機固定連接。

作為優選，為了實現氣缸的平穩轉動，所述氣缸的頂端設有滑塊，所述攪拌機構還包括環形槽，所述環形槽固定在坩堝內的頂部，所述滑塊與環形槽滑動連接。

作為優選，為了進一步穩定氣缸的轉動，所述環形槽為燕尾槽。