[發(fā)明專利]一種耐高溫防水隔熱玻璃棉板的制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201910029287.3
• 申請日: 2019-01-12
• 公開（公告）號: CN109761578A
• 公開（公告）日: 2019-05-17
• 發(fā)明（設計）人: 陳合華;蔣夢成;陳莉莉
• 申請（專利權）人: 陳合華
• 主分類號: C04B30/02
• 分類號: C04B30/02;C04B111/27
• 代理公司: 北京風雅頌專利代理有限公司 11403
• 代理人: 於林峰

1.一種耐高溫防水隔熱玻璃棉板的制備方法，其特征在于具體制備步驟為：

將玻璃纖維與預制防水透氣劑投入共混機中混合均勻得到混合物料，將混合物料與酚醛樹脂按質(zhì)量比3：1混合均與投入模具中，將模具置于溫度為110～120℃的烘箱中，恒溫靜置干燥10～12h，干燥后拆模得到產(chǎn)物坯體，再將產(chǎn)物坯體投入燒制爐中，在爐內(nèi)溫度為550～600℃的條件下煅燒2～3h，煅燒后出料即得耐高溫防水隔熱玻璃棉板。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種耐高溫防水隔熱玻璃棉板的制備方法，其特征在于：所述的玻璃纖維與預制防水透氣劑的質(zhì)量比為5：1。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種耐高溫防水隔熱玻璃棉板的制備方法，其特征在于：所述的預制防水透氣劑的具體制備步驟為：

（1）將固體石蠟與質(zhì)量分數(shù)為3～5%的聚乙烯醇溶液投入反應釜中，將反應釜內(nèi)溫度升高至85～90℃，用攪拌裝置以500～600r/min的轉(zhuǎn)速混合攪拌80～100min制得混合乳液；

（2）將混合乳液向溫度為-10～-5℃的質(zhì)量分數(shù)為12～16%的氯化鈉溶液中滴加制得混合懸濁液，將混合懸濁液投入標準振動篩中過篩，過300目得到糊狀漿料，按重量份數(shù)計，將糊狀漿料、木屑、預制基體混料、無水乙醇和蒸餾水投入反應釜中混合均勻；

（3）將反應釜內(nèi)溫度升高至140～145℃，用攪拌器以1200～1400r/min的轉(zhuǎn)速混合攪拌2～3h制得混合漿料，將混合漿料投入燒制爐內(nèi)，將爐內(nèi)溫度為升高至500～550℃，恒溫預熱80～100℃，預熱后再次升高溫度至1100～1200℃，恒溫靜置2～3h制得熱處理產(chǎn)物；

（4）按重量分數(shù)計，將熱處理產(chǎn)物、水、乳酸菌菌粉和葡萄糖投入玻璃皿中混合均勻，將玻璃皿置于培養(yǎng)箱中，在溫度為35～37℃和二氧化碳含量為3～5%的條件下靜置7～9天，靜置后過濾得到濾渣，用磷酸緩沖鹽溶液清洗濾渣3～5次。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種耐高溫防水隔熱玻璃棉板的制備方法，其特征在于：所述的固體石蠟與質(zhì)量分數(shù)為3～5%的聚乙烯醇溶液的質(zhì)量比為1：3。

5.根據(jù)權利要求3所述的一種耐高溫防水隔熱玻璃棉板的制備方法，其特征在于：優(yōu)選的按重量份數(shù)計，所述的糊狀漿料為12～14份、木屑為3～5份、預制基體混料為7～9份、無水乙醇為15～17份和蒸餾水為22～26份。

6.根據(jù)權利要求3所述的一種耐高溫防水隔熱玻璃棉板的制備方法，其特征在于：所述的木屑優(yōu)選為樺木木屑、楊樹木屑以及松木木屑其中的一種或幾種按任意比例混合。

7.根據(jù)權利要求3所述的一種耐高溫防水隔熱玻璃棉板的制備方法，其特征在于：優(yōu)選的按重量分數(shù)計，所述的熱處理產(chǎn)物為12～14份、水為8～10份、乳酸菌菌粉為0.3～0.6份、葡萄糖為3～5份。

8.根據(jù)權利要求3所述的一種耐高溫防水隔熱玻璃棉板的制備方法，其特征在于：所述的預制基體混料的具體制備步驟為：

（1）將醋酸鈣與蒸餾水投入燒杯中，將燒杯置于水浴溫度為50～56℃的水浴鍋中，用攪拌裝置以600～700r/min的轉(zhuǎn)速混合攪拌30～40min制得有機鹽溶液，向燒杯中滴加有機鹽溶液質(zhì)量6～8%的醋酸硅粉末，升高水浴溫度至60～65℃，繼續(xù)以600～700r/min的轉(zhuǎn)速混合攪拌60～80min制得有機鹽混合液；

（2）將有機鹽混合液倒入三口燒瓶中，將三口燒瓶置于電阻加熱套中，升高加熱套溫度至90～95℃，向三口燒瓶中以6～8mL/min的滴加速率滴加有機鹽混合液質(zhì)量20～24%的質(zhì)量分數(shù)為5～7%的磷酸氫銨溶液，向三口燒瓶中滴加氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH值至11～12制得，用攪拌裝置以300～360r/min的轉(zhuǎn)速混合攪拌3～4h制得反應分散液；

（3）向三口燒瓶中加入丙烯酸鈉，將三口燒瓶置于超聲振蕩儀中，在頻率為36～40kHz的條件下振蕩混合2～3h，振蕩后抽濾得到濾餅，用三蒸水清洗濾餅3～5次，將濾餅置于烘箱中，在溫度為80～90℃的條件下干燥12～14h即得預制基體混料。