[發(fā)明專利]一種能夠回收利用原料粉塵的回轉(zhuǎn)窯

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910022665.5
• 申請日: 2019-01-10
• 公開（公告）號: CN109764690B
• 公開（公告）日: 2020-06-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張科;丁慧博
• 申請（專利權(quán)）人: 常州市震華干燥設(shè)備有限公司
• 主分類號: B01D46/00
• 分類號: B01D46/00;F27D17/00
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本發(fā)明公開了一種能夠回收利用原料粉塵的回轉(zhuǎn)窯，涉及冶煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，解決了粉塵在回轉(zhuǎn)窯外過濾會造成浪費(fèi)的技術(shù)問題；其技術(shù)要點(diǎn)包括回轉(zhuǎn)窯筒體、多級脫硫塔和煙囪，所述回轉(zhuǎn)窯筒體包括窯尾、窯筒和窯頭，所述窯頭與多級脫硫塔連通，其特征在于：所述窯頭上設(shè)置有與多級脫硫塔連通的接頭，所述接頭內(nèi)設(shè)置有花板，所述花板上安裝有多件環(huán)花板軸線周向設(shè)置的陶瓷濾芯；本發(fā)明具有減少原料浪費(fèi)的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及冶煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種能夠回收利用原料粉塵的回轉(zhuǎn)窯。

背景技術(shù)

回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯，屬于建材設(shè)備類。回轉(zhuǎn)窯在建材、冶金、化工等許多生產(chǎn)行業(yè)中經(jīng)常用到，回轉(zhuǎn)窯的技術(shù)性能和運(yùn)轉(zhuǎn)情況在很大程度上決定著企業(yè)成品的質(zhì)量、產(chǎn)量和成本；回轉(zhuǎn)窯在工作時(shí)會產(chǎn)生大量的粉塵和廢氣，如果直接排放則會對周圍環(huán)境造成破壞，為此，現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)窯都需要在排氣口處連通上布袋除塵器。

在授權(quán)公告號為CN103557697B的中國專利公開了一種新式的回轉(zhuǎn)窯，它包括回轉(zhuǎn)窯筒體、加料管、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)和煙囪，回轉(zhuǎn)窯筒體的進(jìn)口端一側(cè)與余熱鍋爐一端密封連接，余熱鍋爐的另一端與表面冷卻器的進(jìn)口端連接，表面冷卻器的出口端與布袋除塵器的進(jìn)口端連接，布袋除塵器的出口端通過引風(fēng)機(jī)與多級脫硫塔的進(jìn)口端連接，多級脫硫塔的出口端與煙囪的底部進(jìn)口連接。

現(xiàn)有技術(shù)中類似于上述的回轉(zhuǎn)窯，其通過余熱鍋爐對排出的廢氣和粉塵進(jìn)行降溫，然后通過布袋除塵器對粉塵進(jìn)行過濾，最后通過多級脫硫塔對廢氣進(jìn)行過濾；但是，粉塵直接排出回轉(zhuǎn)窯時(shí)，粉塵的性質(zhì)會發(fā)生變化，且不同時(shí)間段排出的粉塵發(fā)生的變化都不一樣，這些混雜在一起的粉塵如果直接混入原料內(nèi)進(jìn)行再利用會導(dǎo)致成品配比發(fā)生變化，導(dǎo)致成品的質(zhì)量無法控制，因此無法回收利用，存在較大的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠回收利用原料粉塵的回轉(zhuǎn)窯，其具有減少原料浪費(fèi)的優(yōu)點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：包括回轉(zhuǎn)窯筒體、多級脫硫塔和煙囪，所述回轉(zhuǎn)窯筒體包括窯尾、窯筒和窯頭，所述窯頭與多級脫硫塔連通，所述窯頭上設(shè)置有與多級脫硫塔連通的接頭，所述接頭內(nèi)設(shè)置有花板，所述花板上安裝有多件環(huán)花板軸線周向設(shè)置的陶瓷濾芯，所述花板與接頭轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述窯頭的外部設(shè)置有用于控制花板間歇性轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述接頭的內(nèi)壁上設(shè)置有導(dǎo)管，所述導(dǎo)管靠近花板的一端朝向花板的所在方向彎折設(shè)置，所述導(dǎo)管遠(yuǎn)離接頭的端口處于陶瓷濾芯的移動(dòng)路徑上，所述導(dǎo)管內(nèi)通有壓縮空氣。

通過采用上述技術(shù)方案，回轉(zhuǎn)窯工作時(shí)，原料高溫狀態(tài)下?lián)]發(fā)的廢氣會通過窯頭的接頭輸送到多級脫硫塔，在多級脫硫塔凈化完成后的尾氣通過煙囪進(jìn)行排放；期間，混雜在廢氣的粉塵會被陶瓷濾芯過濾，通過陶瓷濾芯能夠?qū)⑤^小顆粒的粉塵進(jìn)行攔截住，攔截住粉塵在振動(dòng)的作用下直接掉回窯頭內(nèi)并與原料混合，期間，粉塵與原料的化學(xué)性質(zhì)和物理性質(zhì)都是在同一時(shí)間和同一溫度進(jìn)行，因此不會發(fā)生較大的差別，從而使得過濾出來的粉塵不會對成品造成影響；其中，陶瓷濾芯具有較強(qiáng)的耐高溫能力和抗磨損能力，能夠在應(yīng)對回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部高溫和多粉塵的工作環(huán)境；回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部的粉塵較多，導(dǎo)致陶瓷濾芯在使用一段時(shí)間容易發(fā)生堵塞，此時(shí)，利用驅(qū)動(dòng)裝置控制花板轉(zhuǎn)動(dòng)以使得安裝于花板上的陶瓷濾芯移動(dòng)至與導(dǎo)管相對的位置以使得導(dǎo)管與陶瓷濾芯連通，然后通過將壓縮空氣鼓入與導(dǎo)管配合的陶瓷濾芯內(nèi)以使得附著在陶瓷濾芯內(nèi)部的粉塵能夠被吹出陶瓷濾芯外，重復(fù)此工作可以達(dá)到清理各個(gè)陶瓷濾芯的效果；通過接頭能夠起到支撐導(dǎo)管的作用，使得導(dǎo)管的設(shè)置較為穩(wěn)定。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述導(dǎo)管靠近花板的端面處均設(shè)置有耐高溫密封墊，所述耐高溫密封墊靠近花板的一面與耐高溫密封墊的外壁交接的部位倒直角設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，通過耐高溫密封墊能夠增加導(dǎo)管以及與導(dǎo)管配合的陶瓷濾芯之間的密封性，使得壓縮空氣不會從導(dǎo)管與陶瓷濾芯之間的間隙逸散太多，通過耐高溫密封墊上的倒直角部能夠起到導(dǎo)向的作用，使得陶瓷濾芯與耐高溫密封墊接觸時(shí)沿夠沿著耐高溫不會發(fā)生較大的干涉。