[發明專利]一種液態金屬輸送罐

有效

• 申請號: 201910021059.1
• 申請日: 2019-01-09
• 公開（公告）號: CN109482852B
• 公開（公告）日: 2021-09-07
• 發明（設計）人: 秦依鳳;劉旭;姜超
• 申請（專利權）人: 臺州市路橋旺潤玻璃有限公司
• 主分類號: B22D41/00
• 分類號: B22D41/00
• 代理公司: 武漢華強專利代理事務所(普通合伙) 42237
• 代理人: 康晨

本發明涉及液態金屬技術領域，具體的說是一種液態金屬輸送罐，包括罐體、活塞塊、彈性板、漏斗、氣缸、電機、第一齒輪和第二齒輪；所述罐體頂端設有進料口，罐體底部固連有萬向輪，罐體外側壁上設有出料口；所述出料口上設有截止閥；所述氣缸固連在罐體底部內壁中間，氣缸的伸縮桿下部開有滑槽；所述第一齒輪滑動連接在伸縮桿的滑槽內；本發明結構簡單，操作方便，適用性廣，輸送液態金屬的效率高，本發明通過先通入少量液態鋁趕走縫隙內的空氣防止后續通入的液態鋁表面被氧化，保證輸送液態鋁的質量，然后通過氣缸拉動活塞塊滑動可以將進料口內的液態鋁更快的吸進罐體內，使得送料速度更快，進而提高輸送效率。

技術領域

本發明涉及液態金屬技術領域，具體的說是一種液態金屬輸送罐。

背景技術

液態金屬因其熔點低、沸點高、導熱率好成為新一代液態金屬反應堆冷卻劑的首選，如鉛基反應堆中使用鉛做冷卻劑，加速器驅動次臨界系統中使用鉛鉍合金作冷卻劑，已經在世界范圍內開展廣泛研究。在液態金屬反應堆或回路中，面臨的一個重要的問題是液態金屬鑄錠的制備和熔化灌裝過程中引入雜質，且鑄錠的制備和熔化灌裝過程會消耗大量的電力，浪費了大量的能源；另外，由于金屬鑄錠的熔化需要抽真空、加熱，而熔化罐容積有限，需要多次重復進行熔化過程，導致液態金屬的裝載需要大量的時間。

發明內容

為了彌補現有技術的不足，本發明提出的一種液態金屬輸送罐，本發明的目的在于對液態金屬安全快速輸送，保證液態金屬輸送的質量，同時，保證卸料時可以使罐體內液態金屬清除干凈，提高輸送効率。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：本發明所述的一種液態金屬輸送罐，包括罐體、活塞塊、彈性板、漏斗、氣缸、電機、第一齒輪和第二齒輪；所述罐體頂端設有進料口，罐體底部固連有萬向輪，罐體外側壁上設有出料口；所述出料口上設有截止閥；所述氣缸固連在罐體底部內壁中間，氣缸的伸縮桿下部開有滑槽；所述第一齒輪滑動連接在伸縮桿的滑槽內；所述電機通過電機固定塊固連在罐體底部且所述電機位于氣缸旁側；所述第二齒輪固連在電機的轉軸上且所述第二齒輪與第一齒輪相互嚙合；所述漏斗中部固連在伸縮桿中部，漏斗端部滑動連接在罐體內壁上，漏斗下方設有一組第一加熱器，漏斗底部一側開有出液口；所述出液口與出料口之間通過出液管道連通；所述活塞塊底部固連在伸縮桿頂端；所述彈性板固連在伸縮桿上部，彈性板位于活塞塊下方且彈性板緊密貼合在活塞塊底部，彈性板端部位于活塞塊和罐體圍成的空隙中；所述活塞塊中部設有第二加熱器，活塞塊內靠近側壁的位置設有一組第三加熱器；所述罐體外壁上設有一組第四加熱器；所述第四加熱器正對彈性板。工作時，先通過進料口通入少量的液態鋁，通入的液態鋁沿活塞塊與罐體之間的縫隙滲透最終到達空隙內，從而將空隙內的彈性板端部兩側的縫隙灌滿，同時將縫隙全部密封起來，大量通入液態鋁之前，啟動電機，電機帶動第二齒輪轉動一定角度，與第二齒輪嚙合的第一齒輪轉動一定角度，第一齒輪帶動伸縮桿轉動一定角度從而使彈性板以及活塞塊轉動，防止彈性板和活塞塊被液態鋁固化后粘接在罐體內壁上，然后啟動氣缸，帶動伸縮桿向下運動，伸縮桿帶動活塞塊向下運動時產生吸力將液態鋁吸進罐體，加快送料速率，在通入大量液態鋁的過程中，第二加熱器對液態鋁加熱始終使液態鋁保持熔融狀態；當需要將液態鋁排出時，第三加熱器和第四加熱器配合使用對活塞塊和罐體圍成的空隙內的液態鋁加熱，防止液態鋁固化在空隙內排不干凈，又由于液態鋁的重力作用會壓迫彈性板使彈性板發生變形向下擺動一定角度，彈性板端部脫離空隙從而打開缺口，罐體內的液態鋁沿著缺口流到下方的漏斗內經由出液口進入出液管道，最終匯集在出料口處，當需要排料時打開出料口上的截止閥將液態鋁從出料口排出進行收集，第一加熱器可對漏斗內的液態鋁加熱使其保持熔融狀態，使排料更徹底，防止液態鋁固化在漏斗內壁上排不干凈。

所述罐體內壁上開有螺紋；所述螺紋位置正對彈性板端部。工作時，通入少量液態鋁時，液態鋁沿著活塞塊與罐體之間的縫隙滲透最終到達彈性板端部兩側的縫隙中，由于罐體內壁開有螺紋，液態鋁順著螺紋螺旋向下滲透，使得密封效果更好，當要將液態鋁放出時，第三加熱器和第四加熱器同時作用對縫隙中的液態鋁加熱，使其保持熔融狀態，彈性板受壓變形打開缺口后液態鋁可沿著螺紋自動流下落到漏斗內，不需要人工清理，提高了設備的使用便利性。