[發明專利]一種高強度鋁合金生產設備

有效

• 申請號: 201910010836.2
• 申請日: 2019-01-07
• 公開（公告）號: CN109631576B
• 公開（公告）日: 2020-06-16
• 發明（設計）人: 李善道
• 申請（專利權）人: 安徽辰隆鋁業有限公司
• 主分類號: F27B14/06
• 分類號: F27B14/06;F27B14/14;F27B14/08
• 代理公司: 六安市新圖匠心專利代理事務所(普通合伙) 34139
• 代理人: 胡艷

本發明屬于鋁合金加工領域，尤其是一種高強度鋁合金生產設備，針對現有鋁合金熔爐的融化效果不夠好，融化速度慢，導致鋁合金加工效率低的問題，現提出如下解決方案，包括包括安裝于支撐架上的生產主體和控制組件，所述生產主體包括爐體，爐體內固定設置鍋體，鍋體與爐體之間形成真空加熱腔，真空加熱腔內固定設置環繞于鍋體上的電熱盤管，所述爐體上設置有均與鍋體連通的加氣管和排氣管，且爐體的頂部固定設置導料預熱機構。本發明通中空心混料桿、導氣孔、進氣管、出氣管、循環氣泵、外筒和內筒的設置，能夠利用爐體的熱能產生熱空氣，并通過熱空氣對原料進行預熱，從而提高原料的融化速度，十分節能，能夠提高生產效率。

技術領域

本發明涉及鋁合金加工技術領域，尤其涉及一種高強度鋁合金生產設備。

背景技術

鋁合金是工業中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學工業中已大量應用。工業經濟的飛速發展，對鋁合金焊接結構件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入，目前鋁合金是應用最多的合金。目前鋁合金的上生產通常需要使用鋁錠、廢鋁等原料經過融化提純后再加工制得，為此，在生產過程中需要使用到熔爐，然而，現有的熔爐結構簡單，其原料在進入爐體前得不到預熱，繼而使得原料的融化時間長，最終導致鋁合金的產生效率慢，為此亟需一種高強度鋁合金生產設備，提高生產效率。

發明內容

本發明提出的一種高強度鋁合金生產設備，解決了現有鋁合金熔爐的融化效果不夠好，融化速度慢，導致鋁合金加工效率低的問題。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

一種高強度鋁合金生產設備，包括安裝于支撐架上的生產主體和控制組件，所述生產主體包括爐體，爐體內固定設置鍋體，鍋體與爐體之間形成真空加熱腔，真空加熱腔內固定設置環繞于鍋體上的電熱盤管，所述爐體上設置有均與鍋體連通的加氣管和排氣管，且爐體的頂部固定設置導料預熱機構，導料預熱機構的上端固定設置有儲料箱，所述儲料箱上設置有加料口，且儲料箱的上端固定設置有安裝箱，所述安裝箱內固定有橫向的隔板，隔板將安裝箱的內部分隔為上、下通風腔室，所述安裝箱上安裝有穿過儲料箱和導料預熱機構并伸入鍋體內的送料機構；

所述導料預熱機構包括固定于爐體和儲料箱之間的外筒和內筒，外筒位于內筒的外側，外筒和內筒之間形成預熱容腔，外筒和安裝箱之間固定設置出氣管和進氣管，所述出氣管的上端與下通風腔室連通，且出氣管的下端與預熱容腔的上部連通，所述進氣管的上端與上通風腔室連通，且進氣管的下端與預熱容腔的下部連通，出氣管上連接有固定于儲料箱上的循環氣泵；

所述送料機構包括分別與儲料箱和安裝箱轉動連接的轉動桿，轉動桿連接有驅動件，轉動桿的下端從內筒內延伸至鍋體內，所述轉動桿位于鍋體內的一端固定并連通有多個空心混料桿，所述轉動桿上沿長度方向固定設置位于內筒內的螺旋葉，且轉動桿的下端固定有位于鍋體內的濾網板，所述轉動桿上設置與轉動桿長度適配的導氣孔，導氣孔的兩端分別與上通風腔室和下通風腔室連通。

優選的，驅動件包括固定于安裝箱上的驅動電機，驅動電機的輸出軸與轉動桿的上端傳動連接，空心混料桿位于濾網板的上方，濾網板為板體結構，其上均布有過濾孔。

優選的，還包括固定于鍋體內壁的連接桿，連接桿的底面沿長度方向設置有耐熱刮柱，耐熱刮柱下端與濾網板之間的距離為1-2cm。

優選的，所述控制組件包括控制器和電源，控制器的輸出端與驅動件、電熱盤管和循環氣泵均電性連接，且控制器的輸入端電性連接有固定于鍋體內的溫度傳感器。

優選的，所述爐體上設置有與真空加熱腔連通的檢修口，且爐體上鉸接有將檢修口封閉的檢修門，且儲料箱上設置可開啟的活動門，活動門將加料口封閉。

優選的，所述加氣管和排氣管上均設置有閥門，且排氣管位于爐體的上部，加氣管位于爐體的一側。