[發明專利]一種一體成型電感的線圈生產設備

有效

• 申請號: 201910008679.1
• 申請日: 2019-01-04
• 公開（公告）號: CN109509631B
• 公開（公告）日: 2023-09-26
• 發明（設計）人: 秦良俊;秦佳意;彭明;王斌
• 申請（專利權）人: 中山市設科電子有限公司
• 主分類號: H01F41/04
• 分類號: H01F41/04;H01F41/06;H01F41/10
• 代理公司: 廣東高端專利代理事務所(特殊普通合伙) 44346
• 代理人: 袁海波

本發明涉及一種一體成型電感的線圈生產設備。現有技術中，電感線圈制造大都采用多臺生產設備，需要人工手動將電感線圈轉移至下一工序生產，流程較為繁瑣，效率低下、成本也較高。為解決以上問題，采用的技術方案是：包括工作臺和鏈條傳送組件，所述鏈條傳送組件包括并行的傳送方向相反的第一鏈條傳送機構和第二鏈條傳送機構，沿著第一鏈條傳送機構的傳送方向上依次設有電感線圈自動繞線機構、電感線圈自動剝漆機構、料片放置機構、料片焊接機構以及料片下料機構，沿著第二鏈條傳送機構的傳送方向上依次設有銅線脫模機構和治具頂升機構。本發明自動化程度高，精度高，保證了產品間的一致性，同時擺脫人工操作，提高了生產效率。

技術領域

本發明涉及電子元器件生產設備技術領域，尤其涉及一種一體成型電感的線圈生產設備。

背景技術

隨著電子科技的發展，各類電子元器件得到了更廣泛的應用，尤其是電感，其中應用較為廣泛的電感是大電流一體電感，其采用扁銅線或者圓銅線繞置的線圈與鐵粉采用特殊工藝壓鑄一次成型，具有耐大電流，低阻抗等特點。

現有技術中，電感線圈制造大都采用多臺生產設備，需要人工手動將電感線圈轉移至下一工序生產，流程較為繁瑣，效率低下、成本也較高。

而且現有技術中，線圈與料片的焊接方式為，人工將料片放到已經放置有線圈的治具上，隨后放入焊接設備中，實現電感線圈與料片的連接，將完成焊接的料片取下，進行下一個料片的焊接。人工操作過程繁雜、效率低下且誤差較大，無法獲得一致性良好的產品。同時，現有焊接設備的焊接工藝為電阻焊接，在焊接之前需要將線圈兩端壓圈，該焊接方式容易造成虛焊的缺陷，同時減小了導通電流，影響電感器的質量及使用效果。

發明內容

本發明主要解決現在技術存在的缺陷，提供一種一體成型電感的線圈生產設備。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：

一種一體成型電感的線圈生產設備，包括工作臺和通過支撐腳固定在工作臺上方的用于傳送電感線圈治具的鏈條傳送組件，所述鏈條傳送組件包括并行的第一鏈條傳送機構和第二鏈條傳送機構，所述第一鏈條傳送機構和第二鏈條傳送機構的傳送方向相反，沿著第一鏈條傳送機構的傳送方向上依次設有電感線圈自動繞線機構、電感線圈自動剝漆機構、將焊接料片放置到電感線圈治具上的料片放置機構、將料片與電感線圈進行焊接的料片焊接機構以及將完成焊接的料片取下的料片下料機構，沿著第二鏈條傳送機構的傳送方向上依次設有銅線脫模機構和治具頂升機構。

優選地，在所述第一鏈條傳送機構的末端包括將電感線圈治具從第一鏈條傳送機構輸送至第二鏈條傳送機構的電感線圈治具夾取裝置、在所述第二鏈條傳送機構的末端包括將電感線圈治具從第二鏈條傳送機構輸送至第一鏈條傳送機構的電感線圈治具夾取裝置。

優選地，所述電感線圈治具夾取裝置包括橫跨固定在第一鏈條傳送機構和第二鏈條傳送機構上方的導軌以及沿著導軌方向移動的機械手，還包括驅動所述機械手開合的第一驅動機構、驅動所述機械手沿導軌方向移動的第二驅動機構和驅動所述機械手垂直運動的第三驅動機構。

優選地，所述電感線圈自動繞線機構為四軸繞線機構，所述電感線圈自動剝漆機構包括激光剝漆機和位于所述激光剝漆機正下方的設有限位開口的第一限位支架，所述第一限位支架固定在所述工作臺上，所述第一鏈條傳送機構從所述第一限位支架內部穿過，在所述第一限位支架的內部、位于所述限位開口的下方設有第一頂升機構，還包括驅動所述第一頂升機構垂直運動的第四驅動機構。

優選地，所述料片放置機構包括位于第一鏈條傳送機構外側的放置料片的料片治具以及運動于料片治具與電感線圈治具之間的料片夾取裝置，所述料片夾取裝置包括夾取頭、移動軌道、驅動夾取頭沿移動軌道移動的第五驅動機構、驅動夾取頭垂直運動的第六驅動機構以及驅動夾取頭夾取或者松開的第七驅動機構，所述移動軌道水平設置位于工作臺上方且垂直于所述第一鏈條傳送機構。