[發(fā)明專利]耐蝕性和加工性優(yōu)異的熱浸鍍鋼板及其制造方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201880097006.1
• 申請日: 2018-12-10
• 公開（公告）號: CN112639153A
• 公開（公告）日: 2021-04-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 金洙永;權(quán)紋栽
• 申請（專利權(quán)）人: POSCO公司
• 主分類號: C23C2/06
• 分類號: C23C2/06;C23C2/26;C23C2/20;C22C18/04
• 代理公司: 北京路浩知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11002
• 代理人: 孫永梅;劉翠娥

1.一種耐蝕性和加工性優(yōu)異的熱浸鍍鋼板，其包括基礎(chǔ)鋼板和所述基礎(chǔ)鋼板的至少一面上的Zn-Al-Mg系合金鍍層，

以重量％計(jì)，所述Zn-Al-Mg系合金鍍層包含：鋁(Al)：20-30％、鎂(Mg)：3-5％、余量的Zn和其它不可避免的雜質(zhì)，所述Zn-Al-Mg系合金鍍層的表層組織由Zn相、Zn-Al相、MgZn₂相和Zn-Al-MgZn₂相組成，內(nèi)部組織包含F(xiàn)e-Al合金相。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐蝕性和加工性優(yōu)異的熱浸鍍鋼板，其中，所述Zn-Al-Mg系合金鍍層包含含量之和為25重量％以上的鋁(Al)和鎂(Mg)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐蝕性和加工性優(yōu)異的熱浸鍍鋼板，其中，所述Zn-Al-Mg系合金鍍層具有3-40μm的厚度。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐蝕性和加工性優(yōu)異的熱浸鍍鋼板，其中，所述Zn-Al-Mg系合金鍍層的表層組織是從所述合金鍍層的表面到厚度方向的1/3t至1/2t的區(qū)域，其中，t表示合金鍍層的厚度(μm)。

5.一種制造耐蝕性和加工性優(yōu)異的熱浸鍍鋼板的方法，其包括以下步驟：

準(zhǔn)備合金鍍浴，以重量％計(jì)，所述合金鍍浴包含：鋁(Al)：20-30％、鎂(Mg)：3-5％、余量的Zn和其它不可避免的雜質(zhì)；

將基礎(chǔ)鋼板浸入所述合金鍍浴中并進(jìn)行鍍覆，以制造鍍覆鋼板；以及

將所述鍍覆鋼板以8-30℃/秒的冷卻速度進(jìn)行冷卻，

其中，所述鍍覆是將進(jìn)入鍍浴的溫度調(diào)節(jié)為500-550℃，將鍍浴溫度調(diào)節(jié)為480-550℃，并通過鍍覆槽。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制造耐蝕性和加工性優(yōu)異的熱浸鍍鋼板的方法，其中，所述冷卻進(jìn)行至300℃以下。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制造耐蝕性和加工性優(yōu)異的熱浸鍍鋼板的方法，其中，所述冷卻在由4體積％以下且包括0％的氫氣(H₂)和余量的氮?dú)?N₂)組成的氣體氣氛中進(jìn)行。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制造耐蝕性和加工性優(yōu)異的熱浸鍍鋼板的方法，其中，在所述冷卻之前，還包括對所述鍍覆鋼板進(jìn)行氣體擦拭處理的步驟。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制造耐蝕性和加工性優(yōu)異的熱浸鍍鋼板的方法，其中，所述基礎(chǔ)鋼板是進(jìn)行脫脂并在700-850℃的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行退火熱處理的冷軋材料。