[發(fā)明專利]高強(qiáng)度鋼板及其制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201880084272.0
• 申請(qǐng)日: 2018-10-09
• 公開（公告）號(hào): CN111527224B
• 公開（公告）日: 2021-11-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 長(zhǎng)谷川寬;南秀和;中垣內(nèi)達(dá)也;佐佐木香菜;田中翔二
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 杰富意鋼鐵株式會(huì)社
• 主分類號(hào): C22C38/00
• 分類號(hào): C22C38/00;C21D9/46;C22C38/06;C22C38/60
• 代理公司: 中原信達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11219
• 代理人: 滿鳳;金龍河

1.一種高強(qiáng)度鋼板，

其具有：

以質(zhì)量％計(jì)含有C：0.05～0.40％、Si：0.10～3.0％、Mn：1.5～4.0％、P：0.100％以下且不包括0％、S：0.02％以下且不包括0％、Al：0.010～1.0％、N：0.010％以下、余量由Fe和不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成的成分組成；以及

以面積率計(jì)含有合計(jì)為40～100％的下貝氏體、馬氏體和殘余奧氏體、15％以下的殘余奧氏體、合計(jì)為0～60％的上貝氏體和鐵素體的鋼組織，

在所述鋼組織中，長(zhǎng)徑比為3以上的伸展鐵素體相以面積率計(jì)為1％以下，從鋼板表面起到50μm為止的區(qū)域中的馬氏體的平均結(jié)晶粒徑為20μm以下，從鋼板表面起到50μm為止的區(qū)域中的短軸長(zhǎng)度為0.8μm以下的氧化物為1.0×10¹⁰個(gè)/m²以上，從鋼板表面起到50μm為止的區(qū)域中的短軸長(zhǎng)度超過(guò)1.0μm的粗大氧化物為1.0×10⁸個(gè)/m²以下，

鋼板內(nèi)捕獲氫量為0.05質(zhì)量ppm以上。

2.如權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度鋼板，其中，以質(zhì)量％計(jì)還含有選自Cr：0.005～2.0％、Ti：0.005～0.20％、Nb：0.005～0.20％、Mo：0.005～2.0％、V：0.005～2.0％、Ni：0.005～2.0％、Cu：0.005～2.0％、B：0.0001～0.0050％、Ca：0.0001～0.0050％、REM：0.0001～0.0050％、Sn：0.01～0.50％、Sb：0.0010～0.10％中的一種以上。

3.如權(quán)利要求1或2所述的高強(qiáng)度鋼板，其中，在表面具有由一個(gè)以上的層構(gòu)成的覆膜。

4.如權(quán)利要求1或2所述的高強(qiáng)度鋼板，其中，在表面具有鍍鋅層。

5.如權(quán)利要求1或2所述的高強(qiáng)度鋼板，其中，在表面具有合金化熱鍍鋅層。

6.一種高強(qiáng)度鋼板的制造方法，其具有：

熱軋工序，其中，將具有權(quán)利要求1或2所述的成分的鋼坯粗軋后以15MPa以上的壓力進(jìn)行去氧化皮處理，在800～950℃下實(shí)施精軋，精軋后進(jìn)行冷卻，在550℃以下進(jìn)行卷取；

退火工序，其中，將所述熱軋工序中得到的熱軋板加熱至730～950℃，在該溫度范圍內(nèi)在氫濃度為1.0～35.0體積％且露點(diǎn)為-35～15℃的氣氛中保持10～1000秒；

冷卻工序，其中，將所述退火工序后的鋼板之后以平均5℃/秒以上冷卻至600℃，在超過(guò)Ms且600℃以下停止冷卻，在超過(guò)Ms且600℃以下的溫度范圍內(nèi)停留1000秒以下，該停留后在Ms～50℃的溫度范圍內(nèi)的平均冷卻速度為1.0℃/秒以上的條件下冷卻至室溫；

伸長(zhǎng)軋制工序，其中，將所述冷卻工序后的鋼板以0.05～1％的伸長(zhǎng)率進(jìn)行軋制；以及

時(shí)效處理工序，其中，將所述伸長(zhǎng)軋制工序后的鋼板在滿足下述式(1)的條件下進(jìn)行時(shí)效處理，

(273+T)×(20+log₁₀(t))≥6800 (1)

其中，T為溫度且為200℃以下，t為時(shí)間且其單位為小時(shí)。