[發明專利]方向性電磁鋼板

有效

• 申請號: 201880062714.1
• 申請日: 2018-09-25
• 公開（公告）號: CN111133118B
• 公開（公告）日: 2021-10-12
• 發明（設計）人: 千田邦浩;渡邊誠;岡部誠司;吉崎聰一郎
• 申請（專利權）人: 杰富意鋼鐵株式會社
• 主分類號: C21D8/12
• 分類號: C21D8/12;C22C38/00;C23C22/00;H01F1/147;C22C38/60
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 金世煜;朝魯門

根據本發明，對于在鋼板的表面和背面具有以規定的鎂橄欖石為主成分的被膜、且在上述鋼板的表面具有多個槽的方向性電磁鋼板，上述槽的平均深度為上述鋼板的厚度的6％以上，并且槽相互間的距離為1～15mm，以頻率50Hz和最大磁通密度1.5T交流磁化時的相對磁導率μr_15/50為35000以上，將在上述鋼板的與軋制方向正交的截面的、上述鋼板與上述被膜的界面上述被膜的與連續部分分開而孤立的部分的存在頻率設為0.3個/μm以下，能夠實現方向性電磁鋼板的進一步低鐵損化。

技術領域

本發明涉及主要用作變壓器的鐵心的方向性電磁鋼板、特別是即使實施消除應力退火也不會損害鐵損的減少效果的、實施了耐熱型的磁疇細化的方向性電磁鋼板。

背景技術

作為縮小方向性電磁鋼板的磁疇寬度而改善鐵損的方法，主要可舉出以下所述的兩種磁疇細化方法。

即，雖然將熱應變區域設置成線狀而改善了鐵損，但利用其后的退火等加熱損失了鐵損改善余量(無耐熱性)的非耐熱型的磁疇細化方法，和在鋼板表面設置規定深度的線狀的槽的耐熱型的磁疇細化方法。

特別是后者具有如下優點：即使進行熱處理，磁疇細化效果也不會消失，也能夠適用于卷繞鐵心等。然而，利用現有的耐熱型的磁疇細化方法得到的方向性電磁鋼板存在如下問題：與利用激光、等離子體火焰照射的非耐熱型的磁疇細化方法得到的方向性電磁鋼板相比，鐵損減少效果不充分。

為了改善由所述耐熱型的磁疇細化導致的電磁鋼板的鐵損特性，以往有許多提案。例如，專利文獻1中公開了在最終退火后的鋼板形成適當形狀的槽后，在還原性氣氛中進行退火的方法。然而，為了得到適當的槽形狀，用刀具進行的擠壓處理很有效，但因刀具的損耗帶來的成本增加成為問題，并且由于增加還原性氣氛下的退火，因此存在成本進一步增加的問題。

另外，專利文獻2中還提出了一種欲通過適當地控制槽的形狀來改善因耐熱型的磁疇細化導致的方向性電磁鋼板的鐵損的技術。然而，為了精度良好地控制槽形狀，需要依賴于激光的照射，設備成本的增加是不可避免的，并且利用激光照射來形成槽在生產率方面存在問題。

如上所述，耐熱型的磁疇細化的技術通常是著眼于用于磁疇細化的槽本身而得到的改善對策。

另一方面，專利文獻3中公開了在鋼板表面形成槽，并且將表面鏡面化的技術。該技術中，對于使線狀的槽與表面的鏡面化組合并沒有特別的協同效果，只不過是將多個鐵損改善手段并列使用而已。另外，基體鐵界面的鏡面化處理帶來成本的大幅增加成為問題。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開平6-158166號公報

專利文獻2：日本特表2013-510239號公報

專利文獻3：日本特開平5-202450號公報。

發明內容

本發明為了解決上述的問題，目的在于提出一種在鋼板的表面具有鎂橄欖石被膜、實施了一般的耐熱型的磁疇細化的方向性電磁鋼板中，用于實現進一步低鐵損化的方法。

在鋼板表面形成槽的實施了耐熱型的磁疇細化的方向性電磁鋼板(以下表示為耐熱型磁疇細化鋼板)中，槽的部分(槽正下方的鋼板部分)的截面積必然減少，因此槽的部分的磁通密度增大。例如，鋼板整體的平均的勵磁磁通密度為1.70T，槽的深度為板厚的10％時，在槽的部分的磁通密度達到1.89T。這里，若考慮方向性電磁鋼板的磁疇結構由180°疇壁構成，則磁通密度并不是在槽部分整體平均地增加，而是在沒有槽的表面的部分，疇壁位移變大，結果磁通密度增加。

另一方面，已知180°疇壁固定于鋼板的內部、表面的釘扎位置，因此磁滯損耗增加，并且所述疇壁的移動不均勻化。作為這樣的釘扎位置，有基體鐵內部的非磁性異物、鋼板表面的凹凸。