[發明專利]鋼結構、船舶制造業噴射清理用金屬磨料

無效

• 申請號: 201010102395.8
• 申請日: 2010-01-28
• 公開（公告）號: CN102139474A
• 公開（公告）日: 2011-08-03
• 發明（設計）人: 王杜;王耀明;孫士俊;張春生
• 申請（專利權）人: 天津市新潮鑄鋼磨料廠
• 主分類號: B24C11/00
• 分類號: B24C11/00
• 代理公司: 天津盛理知識產權代理有限公司 12209
• 代理人: 董一寧

技術領域：

本發明屬于一種金屬磨料，特別涉及一種鋼結構、船舶制造業噴射清理用金屬磨料。

背景技術：

作為清理除銹噴射用金屬磨料，即要求磨料的強度適中又能有效地去除鋼材表面銹蝕及氧化皮，同時能滿足工件表面的粗糙度的要求，以保證工件在噴射油漆時的附著力。在傳統的磨料配置中，一般采用鋼丸占70％與鋼絲切段占30％混合使用方法，這種方法能達到較為理想的清理速度和表面光潔度的要求。但是，磨料在使用10-20次后配比的鋼丸破碎消耗殆盡，因此需要經常補充鋼丸。

發明內容：

本發明的目的就在于克服上述現有技術中存在的不足，而提供一種鋼結構、船舶制造業噴射清理用金屬磨料，該金屬磨料降低了鋼丸的消耗，并且可以滿足工件表面的粗糙度的要求，以保證工件在噴射油漆時的附著力。

如上構思，本發明的技術方案是：一種鋼結構、船舶制造業噴射清理用金屬磨料，其特征在于：將拋圓鋼丸和鋼絲切段按照9∶1的比例混合。

上述拋圓磨料依照下列步驟進行：①將鋼絲利用切段機切割成圓柱形鋼絲切段；②在拋圓機中將圓柱形鋼絲切段反復拋射、研磨，形成鋼丸。

上述鋼絲切段的長度在直徑的2倍以下。

上述切段機由箱體、電機、刀具和傳動機構組成；箱體采用全封閉結構，電機和傳動機構安裝在箱體上頂板上部；上述箱體下部開有除塵孔與安裝在箱體上的除塵管路連通。

上述電機安裝在傳動機構主軸的上部。

上述拋圓機包括拋丸室、拋丸器、彈丸循環系統、除塵裝置及電氣系統；其拋丸室為整體鑄造成型結構，拋丸室內的正面沖擊壁表面均勻開有若干個凹槽，使沖擊壁表面呈“M”形。

上述拋丸室的尺寸為700×800mm。

上述沖擊壁的厚度為100mm。

本發明的優點是：

1、本制造工藝拋圓磨料占90％，可保證磨料的流動性，杜絕了鑄鋼丸，鋼絲切段占10％，可保證工件的粗糙度。在使用過程中隨著鋼絲切段的磨損適量補充鋼絲切段，如此循環往復就徹底擺脫了鑄鋼丸的破碎，降低了生產成本的80％以上，同時又保證了工件的粗糙度要求。

2、本制造工藝采用的拋圓機的拋丸室由于硬度強，鋼絲切段對拋丸室沖擊壁的沖擊力大，因此，提高了工作效率、延長了金屬磨料的使用壽命使其不易破碎。

3、本制造工藝采用的鋼絲切段機將電機放到主軸的上部，將工作部分用鋼板全封閉，同時安裝除塵系統，可有效地防止工作產生的粉塵污染環境，并且維修方便，延長了機器的使用壽命。

附圖說明：

圖1是切段機的結構示意圖。

圖2是拋丸室的結構示意圖。

其中：1-箱體、2-箱體上頂板、3-主軸、4-電機、5-皮帶、6、飛刀輪、7-除塵管路、8-拋丸室、9-拋丸室內的正面沖擊壁、10-沖擊壁表面、11-凹槽。

具體實施方式：

一種鋼結構、船舶制造業噴射清理用金屬磨料，將拋圓鋼丸和鋼絲切段按照9∶1的比例混合。鋼絲切段的長度在直徑的2倍以下。

上述拋圓磨料依照下列步驟進行：①將鋼絲利用切段機切割成圓柱形鋼絲切段；②在拋圓機中將圓柱形鋼絲切段反復拋射、研磨，形成鋼丸。為了滿足工件粗糙度與清理速度的統一，鋼丸不用磨得太圓，其成品檢驗的標準為：在7mpa大氣壓下能在噴砂管內順暢流動，不發生堵塞為宜。

上述鋼絲切段機由箱體、電機、傳動機構和飛刀輪組成。箱體采用全封閉結構，電機和傳動機構安裝在箱體上頂板上部。傳動機構由主軸、主動輪、從動輪和皮帶組成，主軸兩側安裝飛刀輪。電機安裝在傳動機構主軸的上部。箱體下部開有除塵孔與安裝在箱體上的除塵管路連通。

上述拋圓機的拋丸室為整體鑄造成型結構，拋丸室內的正面沖擊壁表面均勻開有若干個凹槽，使沖擊壁表面呈“M”形。上述拋丸室的尺寸為700×800mm。上述沖擊壁的厚度為100mm。