[實用新型]一種煉鐵煉鋼兩用落渣盤

有效

• 申請號: 201822277897.9
• 申請日: 2018-12-28
• 公開（公告）號: CN209555281U
• 公開（公告）日: 2019-10-29
• 發明（設計）人: 淦家余;楊海峰;李廷剛;李偉;邴純;袁曉陽;馬仲群;鄭偉;李冠生;孫建鵬;于可新
• 申請（專利權）人: 五礦營口中板有限責任公司
• 主分類號: C21B13/08
• 分類號: C21B13/08;C21C5/46;C21C7/10;C21C7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種煉鐵煉鋼兩用落渣盤，包括盤體和鋼鐵包，所述鋼鐵包具有儲放空腔，所述鋼鐵包頂部開有與儲放空腔相連通的開口；所述盤體整體呈碟形形狀，盤體的碟口朝上，所述盤體邊緣固定有三個吊耳，三個吊耳分別為第一吊耳、第二吊耳、第三吊耳，第一吊耳與第二吊耳的連線穿過盤體的中心，所述第三吊耳位于第一吊耳與第二吊耳的中間位置；所述盤體放置于鋼鐵包的儲放空腔頂部，盤體的外邊緣與鋼鐵包的儲放空腔頂部內壁之間具有均勻的排渣間隙空間。本實用新型通過煉鐵煉鋼兩用落渣盤可以使轉爐快速獲得優質鐵水，LF獲得少氧化渣轉爐鋼水及VD獲得適量的乳化精煉渣，對最終產品質量提升極為有利。

技術領域

本實用新型涉及一種冶金企業煉鐵煉鋼兩用落渣盤，尤其涉及一種煉鐵煉鋼兩用落渣盤。

背景技術

隨著企業朝科學、安全環保、技術創新、產品優質及資源節約型的發展，煉鐵、煉鋼中高爐、LD、LF、VD均為鋼鐵冶金行業的重要設備或流程。要求前面設備或工序都為下到工序服務：當煉鐵時出渣多，影響爐渣堿度及致鐵耗增加，且會致鋼水噴濺，需要使用扒渣器進行扒除，生產效率低；煉鋼時由于設備不完善或操作不當時，當出鋼時出氧化渣多，導致LF大量脫氧劑和渣料消耗，電耗增加，物料不暢；在鋼水進VD精煉時，爐渣多，導致溢渣嚴重，去氣去夾雜受阻，對產品質量、設備安全構成極大危害。而現場采取吊車落鐵包鋼包中渣周期長，扒渣平臺模式進行操作，又致生產周期長，安全隱患多，物流受阻，質量不受控制，與科學、安全環保、技術創新、產品優質及資源節約型發展方向背道而馳。

具體要求如下：

①要求鐵渣重量少，一般＜40mm，以利于轉爐渣堿度的控制及控制鋼鐵料的消耗。

②轉爐出鋼鋼水氧化渣含(FeO)一般在15％以上，而出鋼過程和精煉過程的主要目標是脫氧，爐渣和鋼水中氧進行動態擴散，給生產、成本及質量控制造成極大負擔，要求轉爐下渣控制在40mm內。

③通過LF和VD精煉減少鋼中含量、減少鋼中氧、硫、氫、氮含量，減少并控制夾雜物的形狀，并能減少中心偏析和防止連鑄坯的表面缺陷。

實用新型內容

針對現有技術存在的不足之處，本實用新型的目的在于提供一種煉鐵煉鋼兩用落渣盤，通過煉鐵煉鋼兩用落渣盤可以使轉爐快速獲得優質鐵水，LF獲得少氧化渣轉爐鋼水及VD獲得適量的乳化精煉渣，對最終產品質量提升極為有利。

本實用新型的目的通過下述技術方案實現：

一種煉鐵煉鋼兩用落渣盤，包括盤體和鋼鐵包，所述鋼鐵包具有儲放空腔，所述鋼鐵包頂部開有與儲放空腔相連通的開口；所述盤體整體呈碟形形狀，盤體的碟口朝上，所述盤體邊緣固定有三個吊耳，三個吊耳分別為第一吊耳、第二吊耳、第三吊耳，第一吊耳與第二吊耳的連線穿過盤體的中心，所述第三吊耳位于第一吊耳與第二吊耳的中間位置；所述盤體放置于鋼鐵包的儲放空腔頂部，盤體的外邊緣與鋼鐵包的儲放空腔頂部內壁之間具有均勻的排渣間隙空間。

為了更好地實現本實用新型，本實用新型還包括吊車，所述吊車具有兩個吊車主鉤和一個吊車副鉤，兩個吊車主鉤分別通過鐵鏈與第一吊耳、第二吊耳連接，所述吊車副鉤通過鐵鏈與第三吊耳連接。

作為優選，所述盤體外邊緣為圓形形狀，所述第一吊耳與第二吊耳的連線穿過盤體外邊緣的圓心，所述第三吊耳到第一吊耳的距離與第三吊耳到第二吊耳的距離相等。

作為優選，所述鋼鐵包為鋼包或鐵包。

作為優選，所述盤體與三個吊耳均由耐熱鑄鐵材料一體成型制造。

本實用新型較現有技術相比，具有以下優點及有益效果：