[實(shí)用新型]一種磁性材料用真空燒結(jié)爐

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201822271548.6
• 申請(qǐng)日: 2018-12-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN209689366U
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-11-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王津津;王輝利
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 天津津海磁業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): F27B5/05
• 分類號(hào): F27B5/05;F27B5/06
• 代理公司: 12214 天津創(chuàng)智天誠(chéng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)
• 代理人: 崔金濤<國(guó)際申請(qǐng)>=<國(guó)際公布>=<進(jìn)入

本實(shí)用新型公開(kāi)了磁性材料用真空燒結(jié)爐，爐殼與爐膽上均設(shè)有用于抽真空的真空管口，爐殼的前端設(shè)有前爐門，后端設(shè)有后爐門，爐殼的外部設(shè)有冷卻機(jī)構(gòu)以用于對(duì)燒結(jié)爐冷卻降溫，冷卻機(jī)構(gòu)包括冷卻管道，在冷卻管道的內(nèi)壁上下設(shè)有導(dǎo)熱層以用于導(dǎo)出爐膽內(nèi)的熱量，冷卻管道的中間形成有用于輸送冷卻介質(zhì)的冷卻腔，爐殼的內(nèi)側(cè)設(shè)有保溫層，且該保溫層與爐殼的內(nèi)表面保持間隙，爐膽的內(nèi)側(cè)底部設(shè)有料架，爐膽的內(nèi)壁上安裝有加熱組件。冷卻管道螺旋纏繞在爐殼的外壁上，設(shè)置在冷卻管道內(nèi)壁上下的導(dǎo)熱層快速將與爐殼相接觸的熱量導(dǎo)入至冷卻腔及燒結(jié)爐的外部，縮短燒結(jié)爐的冷卻時(shí)間，提高燒結(jié)爐的冷卻效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于燒結(jié)爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種磁性材料用真空燒結(jié)爐。

背景技術(shù)

釹鐵硼磁體在生產(chǎn)過(guò)程中，釹鐵硼毛坯要通過(guò)真空燒結(jié)是磁體收縮并致密化，從而使密度和各項(xiàng)磁性能達(dá)到要求。磁性材料的真空燒結(jié)通常采用真空燒結(jié)爐。

真空燒結(jié)爐是在真空或充滿保護(hù)氣體的條件下，利用電阻加熱或電熱絲加熱等原理是各種金屬粉末壓制體實(shí)現(xiàn)燒結(jié)的成套設(shè)備，特別適合于磁性材料等敏感材料的燒結(jié)，當(dāng)高溫結(jié)束后，需對(duì)燒結(jié)產(chǎn)品進(jìn)行冷卻，達(dá)到常溫后出爐，冷卻速度是評(píng)價(jià)真空燒結(jié)爐的一項(xiàng)重要指標(biāo)，真空燒結(jié)爐在工作時(shí)，其內(nèi)部的溫度可以達(dá)到一千多攝氏度，通常需要冷卻到規(guī)定的一百攝氏度以下，由于真空燒結(jié)爐內(nèi)的產(chǎn)品是在真空下燒結(jié)的，為了保證產(chǎn)品的品質(zhì)，冷卻是不能打開(kāi)爐門，因此，真空燒結(jié)爐自然冷卻的速度非常緩慢，大大影響生產(chǎn)效率。另外，現(xiàn)有的用于釹鐵硼磁體加工的燒結(jié)爐可采用內(nèi)加熱的方式，其加熱元件位于加熱室四周，通過(guò)氣體對(duì)流和傳導(dǎo)的方式無(wú)法實(shí)現(xiàn)很好的導(dǎo)熱，使得爐內(nèi)各個(gè)區(qū)域溫差較大，導(dǎo)致整爐產(chǎn)品的磁性能差距明顯，最終加工出的產(chǎn)品達(dá)不到生產(chǎn)要求。

在使用過(guò)程中，由于爐內(nèi)筒體的加熱元件的加熱溫度一致，并且熱力會(huì)向筒體靠近上方的內(nèi)側(cè)壁上升聚集，使得筒體的內(nèi)側(cè)壁溫度較高，形成了爐內(nèi)溫度分布上高下低的現(xiàn)象，造成熱力資源浪費(fèi)，并且難以保證釹鐵硼磁體的磁性能一致，降低了燒結(jié)效率。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)單、加熱溫度分布均勻、爐內(nèi)冷卻速度快、生產(chǎn)效率高的磁性材料用真空燒結(jié)爐。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種磁性材料用真空燒結(jié)爐，其特征在于：包括爐殼和設(shè)置在爐殼內(nèi)部的爐膽，所述爐殼與爐膽之間形成有空隙，所述爐殼與爐膽上均設(shè)有用于抽真空的真空管口，所述爐殼的前端設(shè)有前爐門，后端設(shè)有后爐門，所述爐殼外部設(shè)有冷卻機(jī)構(gòu)以用于對(duì)燒結(jié)爐冷卻降溫，所述冷卻機(jī)構(gòu)包括兩組交錯(cuò)設(shè)置的冷卻管道，在每組冷卻管道的兩端分別設(shè)有進(jìn)口與出口，一組冷卻管道的進(jìn)口設(shè)置在爐殼的頂端，出口設(shè)置在爐殼的底部，且該進(jìn)口通過(guò)管道與泵連接，另一組冷卻管道的進(jìn)口設(shè)置在爐殼的底部，出口設(shè)置在爐殼的頂部，所述爐殼的內(nèi)側(cè)設(shè)有保溫層，且該保溫層與爐殼的內(nèi)表面保持間隙，所述爐膽的內(nèi)側(cè)底部設(shè)有料架，所述料架的兩端豎直設(shè)置有固定擋板，所述料架的底部上設(shè)有導(dǎo)軌，在導(dǎo)軌上滑動(dòng)安裝有多個(gè)活動(dòng)擋板，每個(gè)所述活動(dòng)擋板的底部安裝一定位件以用于固定在導(dǎo)軌上的位置，所述爐膽的內(nèi)壁上安裝有加熱組件以用于對(duì)爐膽均勻加熱。

在上述技術(shù)方案中，所述冷卻管道螺旋纏繞在爐殼外部。

在上述技術(shù)方案中，所述進(jìn)口與出口上均設(shè)有單向閥。

在上述技術(shù)方案中，所述定位件為鎖緊螺栓，所述活動(dòng)擋板的底部形成一與定位件相配合的螺紋孔。

在上述技術(shù)方案中，所述加熱組件包括加熱管和加熱片，所述加熱管呈S型盤旋設(shè)置在爐膽內(nèi)壁上，所述加熱片均勻分布在加熱管上。

在上述技術(shù)方案中，所述加熱管的高度高于所述料架的高度。

在上述技術(shù)方案中，所述爐殼上還設(shè)有穿過(guò)爐殼與爐膽之間的空隙的通氣口，所述通氣口外接連通氣泵以用于向爐殼內(nèi)輸送冷卻氣體。