[實用新型]一種蝸桿毛坯自動排料機構

有效

• 申請號: 201822269719.1
• 申請日: 2018-12-29
• 公開（公告）號: CN209352183U
• 公開（公告）日: 2019-09-06
• 發明（設計）人: 王宗毅;石照耀
• 申請（專利權）人: 都江堰寧江宗匯精密小型蝸桿有限責任公司
• 主分類號: B65G47/82
• 分類號: B65G47/82;B65G65/44;B65G69/00;B65G43/08
• 代理公司: 成都行之專利代理事務所(普通合伙) 51220
• 代理人: 胡曉麗

1.一種蝸桿毛坯自動排料機構，其特征在于，包括料倉組件(4)，所述料倉組件(4)包括料倉背板(14)和料倉塊，料倉塊設于料倉背板(14)的前側板面上，料倉塊上設有用于容納工件的深槽(22)，深槽(22)的寬度與工件外徑大小相同，工件在深槽(22)內擺放的軸線方向與料倉背板(14)的板面垂直；

料倉背板(14)的后側板面靠近頂端設有軸線垂直于板面的進料孔，進料孔與深槽(22)軸向入口連通；料倉塊底部設有軸線垂直于料倉背板(14)板面的出料孔，出料孔與深槽(22)軸向出口連通；

料倉背板(14)上還設有推料組件(3)，所述推料組件(3)包括頂料模塊和排料模塊，所述頂料模塊用于向前推動深槽(22)內位于進料孔處的工件，推動作用力方向與工件的軸線方向垂直；所述排料模塊用于將深槽(22)內位于出料口處的工件由出料口推出，推動作用力方向與工件的軸線方向重合。

2.根據權利要求1所述的一種蝸桿毛坯自動排料機構，其特征在于，所述料倉塊包括料倉左塊(5)和料倉右塊(9)，料倉左塊(5)的板面和料倉右塊(9)的板面均與料倉背板(14)的板面方向平行設置；料倉左塊(5)和料倉右塊(9)相向的側壁構成深槽(22)。

3.根據權利要求1所述的一種蝸桿毛坯自動排料機構，其特征在于，所述料倉塊上還設有料倉面板(10)，所述料倉面板(10)用于覆蓋深槽(22)的敞口端。

4.根據權利要求1所述的一種蝸桿毛坯自動排料機構，其特征在于，所述料倉塊上、且位于深槽(22)的出口端還設有導料塊(6)，所述導料塊(6)上開設出料孔。

5.根據權利要求4所述的一種蝸桿毛坯自動排料機構，其特征在于，所述深槽(22)的出口端還設有料倉墊塊(8)和調整板(7)，所述料倉墊塊(8)用于支撐深槽(22)出口端的工件；調整板(7)設于料倉背板(14)上，用于調整料倉墊塊(8)在深槽(22)內延伸方向的高度。

6.根據權利要求1所述的一種蝸桿毛坯自動排料機構，其特征在于，所述頂料模塊包括頂料頂桿(18)、頂料氣缸(16)和頂料氣缸支架(17)；頂料頂桿(18)軸向一端置于深槽(22)中、軸向另一端通過螺紋連接在頂料氣缸(16)的活塞桿上；頂料氣缸(16)固定在頂料氣缸支架(17)上，頂料氣缸(16)用于推動頂料頂桿(18)以頂住深槽(22)中的工件，產生一個沿深槽(22)延伸方向的擠壓力；頂料氣缸支架(17)安裝在料倉背板(14)的端部；所述排料模塊包括排料頂桿(21)、排料氣缸(19)和排料氣缸支架(20)；排料頂桿(21)通過螺紋連接在排料氣缸(19)的活塞桿上，排料頂桿(21)的軸線方向、深槽(22)出口端工件軸線方向、出料孔的軸線方向均重合；排料氣缸(19)固定在排料氣缸支架(20)上，由排料氣缸(19)用于推動排料頂桿(21)將工件由出料孔頂出。

7.根據權利要求1所述的一種蝸桿毛坯自動排料機構，其特征在于，所述料倉背板(14)上還設有料倉支架(15)，所述料倉支架(15)一側板面上開設由腰型孔結構，并通過一組螺釘貫穿所述腰型孔與料倉背板(14)連接；料倉支架(15)另一側板面與固定基座連接。

8.根據權利要求1所述的一種蝸桿毛坯自動排料機構，其特征在于，所述蝸桿毛坯自動排料機構還包括料盤(1)，所述料盤(1)通過送料管(2)與進料孔連通。

9.根據權利要求8所述的一種蝸桿毛坯自動排料機構，其特征在于，所述料倉背板(14)上且位于進料孔處設有夾塊組合(13)，送料管(2)的軸向一端與料盤(1)連通、另一端可拆卸嵌套在夾塊組合(13)中。

10.根據權利要求1所述的一種蝸桿毛坯自動排料機構，其特征在于，所述料倉背板(14)的頂部還設有接近開關(12)，所述接近開關(12)用于檢測深槽(22)內位于進料孔處的工件。