[實用新型]一種生產大尺寸坯料的分體式模具

有效

• 申請號: 201822260393.6
• 申請日: 2018-12-29
• 公開（公告）號: CN209812663U
• 公開（公告）日: 2019-12-20
• 發明（設計）人: 張軍華;張桂祿
• 申請（專利權）人: 四川士達特種炭材有限公司
• 主分類號: B28B7/02
• 分類號: B28B7/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型提供了一種生產大尺寸坯料的分體式模具,涉及炭素加工領域領域。等靜壓石墨生產二次成型工藝產品的各向同性度較差，而一次成型工藝難以生產大規格的產品。本實用新型硬底座上設有硬模具，硬模具內設有軟模具，軟模具上設有軟模具蓋，軟模具蓋上設有若干排氣管，軟模具蓋上設有硬模具蓋，硬模具蓋上對應位置設有通孔，排氣管穿過通孔，將粉料放入軟模具內，硬模具蓋套在軟模具蓋內，軟模具蓋上的排氣管穿過通孔伸出硬模具蓋外，將排氣管與抽真空裝置連接并進行抽真空，使軟模具內的空氣排出，使粉料緊致，粉料不發生定向排列，抽完真空后將其放入冷等靜壓機進行成型，粉料已經緊致，可充分利用冷等靜壓機的缸徑制造大規格產品。

技術領域

一種生產大尺寸坯料的分體式模具，涉及炭素加工領域。

背景技術

常規的等靜壓石墨生產，其成型工藝采用的是“二次成型”工藝，即先將粉料通過模壓機預壓成塊，然后用塑料袋密封包裝，再進行冷等靜壓成型。由于粉料在預壓的過程中已經大幅經過收縮，在等靜壓過程中的收縮較小，因此此法可以充分利用冷等靜壓機的缸徑，制造大規格的產品。缸徑1250毫米的冷等靜壓機采用“二次成型”工藝可以輕松制造出最大直徑為920毫米的成品。由于粉料在預壓的過程中發生了定向排列，即便經過等靜壓二次成型，也會對最終產品的各向同性度造成影響，采用二次成型的產品，其各向同性度在1.03~1.1之間。采用不預壓直接進行冷等靜壓成型的“一次成型”工藝，由于不存在預壓過程中粉料的定向排列，因此具有很好的各向同性性能，通常各向同性度都在103以內。但是由于粉料在成型過程中存在大幅收縮，通常只能制造出最大直徑為860毫米的產品，無法制造大規格的產品，亟需解決。

發明內容

本實用新型的目的是開發一種排掉粉料內的空氣，使粉料緊致，可配合冷等靜壓機生產大規格且各向同性度好的產品，結構簡單的生產大尺寸坯料的分體式模具。

本實用新型通過如下的技術方案實現：

一種生產大尺寸坯料的分體式模具，包括硬底座，所述硬底座上設有硬模具，所述硬模具內設有軟模具，所述軟模具上設有軟模具蓋，所述軟模具蓋上設有若干排氣管，所述軟模具蓋上設有硬模具蓋，所述硬模具蓋上對應位置設有通孔，所述排氣管穿過通孔，將粉料放入軟模具內，硬模具蓋套在軟模具蓋內，軟模具蓋上的排氣管穿過通孔伸出硬模具蓋外，將排氣管與抽真空裝置連接并進行抽真空，使軟模具內的空氣排出，使粉料緊致，但粉料未經預壓，粉料不發生定向排列，抽完真空后將其放入冷等靜壓機進行成型，由于粉料已經緊致，因此可充分利用冷等靜壓機的缸徑制造大規格產品。

進一步的，所述硬模具蓋和軟模具蓋可以合成一體。

進一步的，所述硬底座外形為圓形，采用金屬或硬塑料制成，其厚度為10~50毫米，所述硬底座外徑為1000~1250毫米。

進一步的，所述硬模具外形為空心圓柱形，采用金屬或硬塑料制成，其壁厚5~30毫米，所述硬模具內徑為1000~1300毫米。

進一步的，所述軟模具采用聚氨酯或橡膠制成，其壁厚1~10毫米，所述軟模具的邵氏硬度為20~50。

進一步的，所述軟模具蓋采用聚氨酯或橡膠制成，其壁厚1~10毫米，所述軟模具蓋的邵氏硬度為20~90。

進一步的，所述排氣管的直徑為5~20毫米。

進一步的，所述硬模具蓋采用金屬或硬塑料制成，其壁厚為5~30毫米。

進一步的，所述硬底座上設有充氣管，充氣管與加壓裝置連接，通過充氣管往硬模具與軟模具之間加壓。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型將粉料進行抽真空，使粉料內的空氣排出，使粉料緊致，配合冷等靜壓機能生產大規格的產品，并且粉料不經預壓，粉料不會發生定向排列，從而生產的產品的各向同性度較好。

附圖說明