[實用新型]一種高強度蜂窩板定型熱壓裝置

有效

• 申請號: 201822257354.0
• 申請日: 2018-12-30
• 公開（公告）號: CN209409555U
• 公開（公告）日: 2019-09-20
• 發明（設計）人: 馮玉梅;孫述金
• 申請（專利權）人: 山東省六竣裝飾材料有限公司
• 主分類號: B32B37/10
• 分類號: B32B37/10;B32B37/06
• 代理公司: 濟南譽豐專利代理事務所(普通合伙企業) 37240
• 代理人: 高強

本實用新型公開一種高強度蜂窩板定型熱壓裝置，包括熱壓機構主體和取件機構，所述熱壓機構主體內部設有一根傳動桿，且傳動桿的一端貫穿熱壓機構主體的側壁，所述傳動桿暴露出的一端安裝有驅動器，所述熱壓機構主體的外側壁設有安裝架，所述驅動器放置在安裝架上。本實用新型中采用齒輪傳動使公模具不會傾斜，同時母模具在受壓后會通過彈簧減震，防止由于硬性接觸，導致模具定位發生偏移，而當壓鑄完成后，母模具又通過彈簧升起，將蜂窩板露出，方便取件，而為了避免彈簧由于壓力過大損壞，設置的套筒在母模具下降到一定程度后直接和加熱板接觸，此時彈簧僅受套筒的壓縮力，不參與壓鑄時的壓力傳導。

技術領域

本實用新型涉及金屬加工技術領域，尤其涉及一種高強度蜂窩板定型熱壓裝置。

背景技術

蜂窩板是由兩塊較薄的面板，牢固地粘結在一層較厚的蜂窩狀芯材兩面而制成的板材，亦稱蜂窩夾層結構，由于其特殊的結構，能提高抗壓強度，一般使用熱壓成型，主要是利用加熱加工模具后，注入試料，以壓力將模型固定于加熱板，控制試料之熔融溫度及時間，以達融化后硬化、冷卻，再予以取出模型成品即可。

現在的鋁蜂窩板在壓制成型后，使用人工進行取件和填料，這種工序不僅速度慢，且十分危險，且由于鋁板有余溫會燙傷工人。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種高強度蜂窩板定型熱壓裝置。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：一種高強度蜂窩板定型熱壓裝置，包括熱壓機構主體和取件機構，所述熱壓機構主體內部設有一根傳動桿，且傳動桿的一端貫穿熱壓機構主體的側壁，所述傳動桿暴露出的一端安裝有驅動器，所述熱壓機構主體的外側壁設有安裝架，所述驅動器放置在安裝架上，所述傳動桿位于熱壓機構主體內部的一段上套接有第一豎向錐齒輪和第二豎向錐齒輪，所述第一豎向錐齒輪的底端嚙合有第一橫向錐齒輪，所述第二豎向錐齒輪的底端嚙合有第二橫向錐齒輪，所述第一橫向錐齒輪和第二橫向錐齒輪的底端中心處均焊接有螺紋桿，所述螺紋桿上套接有螺母，所述螺紋桿的外側設有限位桿，且螺母滑動套接在限位桿上，所述螺母之間焊接有公模具，所述熱壓機構主體的內部底端且位于公模具的正下方設有加熱板。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述取件機構包括驅動軸、第三橫向錐齒輪、第三豎向錐齒輪以及翻桿組成，所述驅動軸和第三橫向錐齒輪固定連接，所述第三豎向錐齒輪公第三橫向錐齒輪相嚙合。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述翻桿為亅型結構，且在翻桿較長一段的末端固定安裝有機械爪，且機械爪位于公模具和加熱板之間。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述翻桿較短的一段上套接有定位桿，且定位桿為丩字型結構，其中地位桿的垂直段套接在驅動軸上，且不與驅動軸接觸，所述定位桿的直角段和翻桿活動套接。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述加熱板內滑動連接有母模具，所述母模具和公模具結構一致且錯開排列，母模具和公模具之間設有鋁板。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述母模具的底端四角均焊接有套筒，所述加熱板的內部四角和套筒相對應的位置設有固定塊，所述固定塊的頂部嵌合有彈簧。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述固定塊的橫截面直徑和套筒的內徑相等，所述彈簧在固定塊上的露出高度和母模具的槽深相等，所述套筒的端口到加熱板地端的距離大于彈簧的露出高度。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述加熱板的加熱層鋪設在其底面，所述母模具為空心結構，且使用高強度材料鑄成，所述驅動器為步進電機。