[實(shí)用新型]鋼套組件及中心機(jī)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201822239449.X
• 申請(qǐng)日: 2018-12-28
• 公開（公告）號(hào): CN209813121U
• 公開（公告）日: 2019-12-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 侯培珠;田忠安;何紹彪
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 貴州輪胎股份有限公司
• 主分類號(hào): B29D30/06
• 分類號(hào): B29D30/06
• 代理公司: 11371 北京超凡志成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)
• 代理人: 畢翔宇

本實(shí)用新型提供了一種鋼套組件及中心機(jī)構(gòu)，涉及硫化設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，鋼套組件包括依次套設(shè)的第一節(jié)鋼套和第二節(jié)鋼套和第三節(jié)鋼套；第一節(jié)鋼套的外壁上設(shè)置有第一導(dǎo)向帶槽和第一導(dǎo)向帶；第一導(dǎo)向帶的上表面高于第一導(dǎo)向帶槽的上表面第一導(dǎo)向帶用于與第二節(jié)鋼套的內(nèi)壁抵接；第二節(jié)鋼套的外壁上設(shè)置有第二導(dǎo)向帶槽和第二導(dǎo)向帶；第二導(dǎo)向帶用于與第三節(jié)鋼套的內(nèi)壁抵接；第二節(jié)鋼套的內(nèi)壁上設(shè)置有第三導(dǎo)向帶槽和第三導(dǎo)向帶；第三導(dǎo)向帶用于與第一節(jié)鋼套的外壁抵接。上述鋼套組件改變了原有的三節(jié)鋼套導(dǎo)向配合的方式，減少因鋼套變形或者拉傷等缺陷導(dǎo)致的膠囊損傷及輪胎廢次品，提高了鋼套組件的使用壽命，減少了維修人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了維修成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及硫化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鋼套組件及中心機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)

輪胎硫化機(jī)是電機(jī)帶動(dòng)齒輪泵和高壓齒泵轉(zhuǎn)動(dòng)，具有機(jī)械式硫化機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，結(jié)構(gòu)緊湊，剛性良好。目前，硫化機(jī)在安裝使用的過程中，產(chǎn)生膠囊內(nèi)啃的無損鋼套常常出現(xiàn)不同程度的損壞，主要表現(xiàn)為鋼套表面條狀拉傷痕跡、鋼套表面變形、二次使用鋼套配合間隙大以及鋼套臺(tái)階位孔直徑變大。

在現(xiàn)有技術(shù)中，無損鋼套配合間隙大，在胎胚進(jìn)灶過程中，膠囊處于真空狀態(tài)吸附于鋼套上，鋼套受力后，無損鋼套之間不同軸，鋼套伸縮過程中就會(huì)產(chǎn)生毛刺，損傷鋼套。

因此，無損鋼套出現(xiàn)的變形和表面拉傷等缺陷，會(huì)導(dǎo)致輪胎硫化進(jìn)灶過程中膠囊損傷，增加輪胎廢次品產(chǎn)生機(jī)率，同時(shí)處理故障必須更換新的無損鋼套，導(dǎo)致維修成本增加及人員勞動(dòng)強(qiáng)度加大。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋼套組件及中心機(jī)構(gòu)，以改善現(xiàn)有技術(shù)中存在的無損鋼套出現(xiàn)的變形和表面拉傷等缺陷，會(huì)導(dǎo)致輪胎硫化進(jìn)灶過程中膠囊損傷，增加輪胎廢次品產(chǎn)生機(jī)率，同時(shí)處理故障必須更換新的無損鋼套，導(dǎo)致維修成本增加及人員勞動(dòng)強(qiáng)度加大的技術(shù)問題。

本實(shí)用新型提供的鋼套組件，包括依次套設(shè)的第一節(jié)鋼套和第二節(jié)鋼套以及第三節(jié)鋼套；

第一節(jié)鋼套的外壁上設(shè)置有第一導(dǎo)向帶槽以及嵌入第一導(dǎo)向帶槽的第一導(dǎo)向帶；第一導(dǎo)向帶的上表面高于第一導(dǎo)向帶槽的上表面，且第一導(dǎo)向帶用于與第二節(jié)鋼套的內(nèi)壁抵接；

第二節(jié)鋼套的外壁上設(shè)置有第二導(dǎo)向帶槽以及嵌入第二導(dǎo)向帶槽的第二導(dǎo)向帶；第二導(dǎo)向帶的上表面高于第二導(dǎo)向帶槽的上表面，且第二導(dǎo)向帶用于與第三節(jié)鋼套的內(nèi)壁抵接；

第二節(jié)鋼套的內(nèi)壁上設(shè)置有第三導(dǎo)向帶槽以及嵌入第三導(dǎo)向帶槽的第三導(dǎo)向帶；第三導(dǎo)向帶的上表面高于第三導(dǎo)向帶槽的上表面，且第三導(dǎo)向帶用于與第一節(jié)鋼套的外壁抵接。

進(jìn)一步的，第一導(dǎo)向帶與第一導(dǎo)向帶槽可拆卸連接；第二導(dǎo)向帶與第二導(dǎo)向帶槽可拆卸連接；第三導(dǎo)向帶與第三導(dǎo)向帶槽可拆卸連接。

進(jìn)一步的，第一導(dǎo)向帶、第二導(dǎo)向帶以及第三導(dǎo)向帶上均設(shè)置有豁口。

進(jìn)一步的，第一導(dǎo)向帶、第二導(dǎo)向帶以及第三導(dǎo)向帶均選用含銅四氟材料。

進(jìn)一步的，第一節(jié)鋼套的高度L、第二節(jié)鋼套的高度M以及第三節(jié)鋼套的高度N應(yīng)滿足：L+70mm>M并且M>N。

進(jìn)一步的，第一導(dǎo)向帶槽的側(cè)壁與第二節(jié)鋼套的內(nèi)壁間隙配合；第二導(dǎo)向帶槽的側(cè)壁與第三節(jié)鋼套的內(nèi)壁間隙配合；第三導(dǎo)向帶槽的側(cè)壁與第一節(jié)鋼套的外壁間隙配合。

進(jìn)一步的，第一導(dǎo)向帶槽、第二導(dǎo)向帶槽、第三導(dǎo)向帶槽、第一導(dǎo)向帶。第二導(dǎo)向帶以及第三導(dǎo)向帶分別為多個(gè)；

多個(gè)第一導(dǎo)向帶槽與多個(gè)第一導(dǎo)向帶一一對(duì)應(yīng)設(shè)置；多個(gè)第二導(dǎo)向帶槽與多個(gè)第二導(dǎo)向帶一一對(duì)應(yīng)設(shè)置；多個(gè)第三導(dǎo)向帶槽與多個(gè)第三導(dǎo)向帶一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。

進(jìn)一步的，第一節(jié)鋼套、第二節(jié)鋼套以及第三節(jié)鋼套的兩端邊沿處均設(shè)置為圓角。