[實用新型]一種鋁帶送料切割機構

有效

• 申請號: 201822235632.2
• 申請日: 2018-12-28
• 公開（公告）號: CN209477393U
• 公開（公告）日: 2019-10-11
• 發明（設計）人: 湯國斌;楊思遠;韓光招
• 申請（專利權）人: 無錫格林司通自動化設備有限公司
• 主分類號: B23D15/00
• 分類號: B23D15/00;B23K20/10;B23K20/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型屬于太陽能薄膜生產加工技術領域，具體涉及一種鋁帶送料切割機構。該鋁帶送料切割機構，包括裝配板、鋁帶盤和下壓滾輪，所述裝配板一側通過主軸設有鋁帶盤，所述裝配板位于鋁帶盤一側設有多個傳導輪，裝配板上對應鋁帶盤設有多個支撐張緊軸，所述裝配板底部設有導鋁壓板組件，裝配板一側對應導鋁壓板組件設有剪刀，剪刀通過剪切傳動氣缸傳動。其有益效果是：自動化程度高，在自動供料的過程中，具有高效性，對操作人員的主觀意識判斷的依賴性低，實現自動剪切，保證鋁帶長度統一，避免在加工過程中對鋁帶進行拉扯，能夠保證生產過程中每個產品的合格率。

技術領域

本實用新型屬于太陽能薄膜生產加工技術領域，具體涉及一種鋁帶送料切割機構。

背景技術

在太陽能薄膜生產加工技術領域中超聲波金屬焊接的供料系統上，換料過程需要拆卸一定數量的零件才可以完成，并且自動供料的機構過于冗余，安裝調試復雜，需要人工剪切，易造成產品不良，且在剪切的過程當中，容易產生對距離的誤判，造成最終鋁帶長度無法保證，產生不良品，且人工剪切過程中，容易出現對鋁帶的拉扯，影響后續產品。

實用新型內容

本實用新型為了彌補現有技術的缺陷，提供了一種鋁帶送料切割機構。

本實用新型是通過如下技術方案實現的：

一種鋁帶送料切割機構，包括裝配板、鋁帶盤和下壓滾輪，所述裝配板一側通過主軸設有鋁帶盤，所述裝配板位于鋁帶盤一側設有多個傳導輪，裝配板上對應鋁帶盤設有多個支撐張緊軸，所述裝配板底部設有導鋁壓板組件，裝配板一側對應導鋁壓板組件設有剪刀，剪刀通過剪切傳動氣缸傳動。

進一步，所述裝配板上設有鋁帶漲緊輪，鋁帶漲緊輪通過漲緊氣缸驅動對各傳導輪之間的鋁帶實現漲緊。

進一步，所述裝配板上位于鋁帶壓板組件處設有下壓滾輪，下壓滾輪通過下壓輪傳動氣缸傳動下壓各傳導輪之間的鋁帶。

進一步，所述剪刀通過支撐座與剪切傳動氣缸連接，剪切傳動氣缸位于裝配座上，裝配座通過裝配板上的下壓傳動氣缸傳動實現剪刀向下位移。

進一步，所述支撐座上設有調節槽，調節槽為圓弧形通孔，剪刀的角度通過與調節槽的連接位置實現調整。

進一步，裝配板上對應鋁帶盤設有檢測傳感器。

本實用新型的有益效果是：自動化程度高，在自動供料的過程中，具有高效性，對操作人員的主觀意識判斷的依賴性低，實現自動剪切，保證鋁帶長度統一，避免在加工過程中對鋁帶進行拉扯，能夠保證生產過程中每個產品的合格率。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。

附圖1為本實用新型的結構示意圖；

附圖2為本實用新型的后視圖。

圖中，1裝配板，2鋁帶盤，3支撐張緊軸，4裝配座，5下壓傳動氣缸，6剪切傳動氣缸，7調節槽，8剪刀，9支撐座，10鋁帶壓板組件，11傳導輪，12檢測傳感器，13主軸，14鋁帶漲緊輪，15漲緊氣缸，16下壓滾輪，17下壓輪傳動氣缸。

具體實施方式

附圖1、2為本實用新型的一種具體實施例。該實用新型一種鋁帶送料切割機構，包括裝配板1、鋁帶盤2和下壓滾輪16，所述裝配板1一側通過主軸13設有鋁帶盤2，所述裝配板1位于鋁帶盤2一側設有多個傳導輪11，裝配板1上對應鋁帶盤2設有多個支撐張緊軸3，所述裝配板1底部設有導鋁壓板組件，裝配板1一側對應導鋁壓板組件設有剪刀8，剪刀8通過剪切傳動氣缸6傳動。

進一步，所述裝配板1上設有鋁帶漲緊輪14，鋁帶漲緊輪14通過漲緊氣缸15驅動對各傳導輪11之間的鋁帶實現漲緊。