[實(shí)用新型]一種非金屬材料螺旋打孔裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201822234256.5
• 申請日: 2018-12-28
• 公開（公告）號: CN209175895U
• 公開（公告）日: 2019-07-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 孫晉平
• 申請（專利權(quán)）人: 南京鼎晉電子有限公司
• 主分類號: B26F1/16
• 分類號: B26F1/16;B26D5/08;B26D5/06;B26D7/26
• 代理公司: 北京中企鴻陽知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11487
• 代理人: 李文麗

本實(shí)用新型公開了一種非金屬材料螺旋打孔裝置，包括加工臺和縱向滑座，所述加工臺設(shè)置在機(jī)體的底部，加工臺上方的機(jī)體上加工支撐臺，所述縱向滑座設(shè)置在支撐臺上，縱向滑座兩側(cè)的機(jī)體上加工縱向滑槽，本實(shí)用新型采用縱向絲杠與橫向絲杠配合，分別帶動向滑座和橫向滑座沿相應(yīng)的滑槽滑移，進(jìn)而帶動刀座在加工臺上方空間運(yùn)動，相較于市場上的打孔設(shè)備，打孔無須調(diào)整工件位置，加工更加方便，效率更高，并且具有運(yùn)行更加平穩(wěn)；采用氣缸與滑套配合，帶動刀座垂直運(yùn)動，進(jìn)而調(diào)整打孔刀與工件的間距以及打孔深度，打孔精度更高；采用轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)軸套花鍵配合，有效地保證轉(zhuǎn)軸套隨滑套滑移過程中伺服電機(jī)動力的傳遞，提高加工效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種非金屬材料加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種非金屬材料螺旋打孔裝置。

背景技術(shù)

非金屬材料工件加工過程中往往需要進(jìn)行打孔，以提高工件的工藝性或者連接性能，但是現(xiàn)有的螺旋打孔設(shè)備在打孔過程中一般需要先使用刻度尺對其多個孔進(jìn)行定位，確定開孔位置后再使用手工鉆、電鉆、臺式鉆床或者立式鉆床對其進(jìn)行開孔，單一工件上打孔的位置較多時，人工定位費(fèi)時費(fèi)力，過程繁復(fù)，嚴(yán)重制約生產(chǎn)加工效率，并且無法保證打孔一致，容易造成產(chǎn)品質(zhì)量良莠不齊，加大生產(chǎn)成本，不利于生產(chǎn)加工。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種非金屬材料螺旋打孔裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種非金屬材料螺旋打孔裝置，包括機(jī)體、加工臺、支撐臺、縱向滑座、縱向絲杠、傳動齒輪、主動齒輪、打孔機(jī)構(gòu)、橫向絲杠、第一伺服電機(jī)、橫向滑槽和縱向滑槽，所述加工臺設(shè)置在機(jī)體的底部，并且加工臺與機(jī)體通過螺釘連接，并在加工臺上方的機(jī)體上加工支撐臺，所述縱向滑座設(shè)置在支撐臺上，并在縱向滑座兩側(cè)的機(jī)體上加工縱向滑槽，并且縱向滑槽與縱向滑座配合，同時在縱向滑座的兩側(cè)設(shè)置縱向絲杠，縱向滑座的兩端設(shè)置與縱向絲杠配合的絲杠套，縱向絲杠的后端設(shè)置傳動齒輪，另在機(jī)體的后端設(shè)置第一伺服電機(jī)，第一伺服電機(jī)的軸端設(shè)置主動齒輪，主動齒輪與傳動齒輪嚙合，所述打孔機(jī)構(gòu)設(shè)置在縱向滑座上，并在縱向滑座上加工橫向滑槽，并且打孔機(jī)構(gòu)包括橫向滑座、滑套、轉(zhuǎn)軸套、刀座、蓋板、軸承、轉(zhuǎn)軸、氣缸、電機(jī)座、第二伺服電機(jī)和頂蓋，橫向滑座的底部與橫向滑槽配合，并在橫向滑座內(nèi)設(shè)置滑套，滑套與橫向滑座內(nèi)的階梯通孔配合，同時在滑套內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)軸套，轉(zhuǎn)軸套的兩端設(shè)置軸承，軸承與滑套配合，另在滑套的兩端設(shè)置蓋板，所述頂蓋設(shè)置在橫向滑座的上方，頂蓋與橫向滑座通過螺釘連接，并在頂蓋上設(shè)置氣缸，氣缸與滑套頂端的裙環(huán)連接，同時在轉(zhuǎn)軸套的底端設(shè)置刀座，所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置在轉(zhuǎn)軸套內(nèi)，并且轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)軸套通過花鍵配合，并在轉(zhuǎn)軸的頂端設(shè)置軸承，并且轉(zhuǎn)軸與頂蓋通過軸承配合，同時在頂蓋上設(shè)置電機(jī)座，電機(jī)座的上方設(shè)置第二伺服電機(jī)，并且電機(jī)座的兩端分別與頂蓋和第二伺服電機(jī)通過螺釘連接，并且第二伺服電機(jī)的軸端與轉(zhuǎn)軸的軸端通過聯(lián)軸器連接，所述橫向絲杠設(shè)置在縱向滑座的頂部，并且橫向絲杠的兩端與縱向滑座連接，并在橫向滑座的前端和后端設(shè)置與橫向絲杠配合的絲杠套，同時在橫向絲杠的兩端設(shè)置傳動齒輪，并在縱向滑座兩側(cè)的端面上設(shè)置傳動齒輪，并且傳動齒輪之間嚙合，另在縱向滑座上方的兩側(cè)設(shè)置第一伺服電機(jī)，軸端設(shè)置主動齒輪，主動齒輪與縱向滑座側(cè)壁上的傳動齒輪嚙合。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述第一伺服電機(jī)共四個，并分為兩組，分別與縱向滑座和橫向滑座對應(yīng)。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述主動齒輪共四個，并與第一伺服電機(jī)對應(yīng)。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述橫向絲杠共兩個，并與橫向滑座配合。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述縱向絲杠共兩個，并與縱向滑座配合。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述轉(zhuǎn)軸上加工外花鍵，并在轉(zhuǎn)軸套內(nèi)加工內(nèi)花鍵。