[實用新型]電爐熔煉回轉收塵節能制粒干燥一體化裝置

有效

• 申請號: 201822227498.1
• 申請日: 2018-12-27
• 公開（公告）號: CN209371783U
• 公開（公告）日: 2019-09-10
• 發明（設計）人: 洪志華;周曉源;王恒輝;陳永明;曹明華;白樺;李有剛
• 申請（專利權）人: 郴州百一環保高新材料有限公司
• 主分類號: F27B17/00
• 分類號: F27B17/00;F27D17/00;F26B21/14;B01J2/12
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司 11246
• 代理人: 趙娟

本實用新型公開了電爐熔煉回轉收塵節能制粒干燥一體化裝置，包括礦熱電爐、煙氣繼燃室和布袋收塵器，所述礦熱電爐連接有煙氣繼燃室，所述煙氣繼燃室連接有回轉式圓筒高溫煙道和氣體燃燒燒嘴，所述礦熱電爐通過煙氣繼燃室連接有回轉式圓筒高溫煙道，所述回轉式圓筒高溫煙道中部設有回轉筒體，所述回轉式圓筒高溫煙道上端設有進料口，所述回轉式圓筒高溫煙道下端設有出料口，所述出料口一側設有布袋收塵器。本裝置可將熔煉和干燥的收塵系統合并從而節省了一套收塵建設場地，余熱回收和粗收塵系統合并從而節省余熱回收建設場地，以及設備投資，同時讓余熱得到最充分的利用，節能環保，降低成本。

技術領域

本實用新型涉及電爐熔煉技術領域，尤其涉及電爐熔煉回轉收塵節能制粒干燥一體化裝置。

背景技術

近年來由于環境保護的要求越來越高，在錫、鉍熔煉過程中過去常用的反射爐熔煉工藝逐步被淘汰，電爐熔煉錫、鉍工藝已成為中、小型錫、鉍冶煉企業的首選熔煉工藝。采用電爐熔煉工藝對錫、鉍進行冶煉時，因熔煉爐內的高溫和強還原氣氛，對入爐料的含水量有所限制，通常要求入爐料含水在3％以下，這樣勢必要求入爐料的干燥工序與電爐熔煉工序同時建設，在建設入爐料干燥和電爐熔煉的同時還必須各自設置煙氣的收塵處理系統；根據國家的現行能源政策，電爐熔煉所產生的高溫煙氣還必須配置相應的余熱回收利用系統，這無疑都要增加工程建設的場地和投資，能否將電爐熔煉過程中入爐料的干燥、制粒、煙氣粗收塵和余熱回收利用四道工序有機的結合起來，以節省工程的建設場地和建設投資是完善和發展錫、鉍電爐熔煉工藝的重要課題，開發一種能與其相配置的生產裝置是該課題實現其工業化的有效途徑。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供電爐熔煉回轉收塵節能制粒干燥一體化裝置，具備成本低，節能環保的特點，解決了現有技術中的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：電爐熔煉回轉收塵節能制粒干燥一體化裝置，包括礦熱電爐、煙氣繼燃室和布袋收塵器，所述礦熱電爐包括爐體、電爐爐膛、電極和锍口，所述礦熱電爐外側設有爐體，所述爐體中部設有電極，所述爐體上端設有硫口，所述礦熱電爐中部為電爐爐膛，所述硫口貫穿連接爐體上端，所述礦熱電爐連接有煙氣繼燃室，所述煙氣繼燃室連接有回轉式圓筒高溫煙道和氣體燃燒燒嘴，所述煙氣繼燃室外側設有氣體燃燒燒嘴，所述礦熱電爐通過煙氣繼燃室連接有回轉式圓筒高溫煙道，所述回轉式圓筒高溫煙道一側連接有氣力輸送系統，所述回轉式圓筒高溫煙道包括回轉筒體、筒體尾罩、動力機構、進料口和出料口，所述回轉式圓筒高溫煙道中部設有回轉筒體，所述回轉式圓筒高溫煙道一端設有筒體尾罩，所述回轉式圓筒高溫煙道一側設有動力機構，所述回轉式圓筒高溫煙道上端設有進料口，所述回轉式圓筒高溫煙道下端設有出料口，所述出料口一側設有布袋收塵器，所述布袋收塵器連接有氣力輸送系統。

優選的，所述爐體包括電爐加料口、供電變壓器和電氣裝置。

優選的，所述布袋收塵器連接有脫硫凈化系統。

優選的，所述回轉式圓筒高溫煙道相對水平面傾斜放置。

優選的，所述布袋收塵器為耐熱型的脈沖布袋收塵器，煙氣繼燃室為鋼襯耐火材料。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下：

本實用新型的電爐熔煉回轉收塵節能制粒干燥一體化裝置，在含錫物料或含鉍物料采用電爐熔煉工藝時可以將熔煉爐與其配套的收塵、制粒、干燥和余熱利用裝置合并起來緊密地相連形成一體化，從而大幅度的節省工程建設場地，可將熔煉和干燥的收塵系統合并從而節省了一套收塵建設場地，余熱回收和粗收塵系統合并從而節省余熱回收建設場地，以及設備投資，節省了一套收塵系統設備投資和余熱利用設備投資，同時讓余熱得到最充分的利用，可以在物料進行熔煉的同時產出經煙氣余熱利用所干燥的粒狀物料，即熔煉過程中的锍、渣和經煙氣干燥后的合格入爐料可同時產出，節能環保，降低成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構圖；