[實用新型]一種柱塞油生產裝置有效
| 申請號: | 201822193838.3 | 申請日: | 2018-12-25 |
| 公開(公告)號: | CN209476270U | 公開(公告)日: | 2019-10-11 |
| 發明(設計)人: | 羅偉森;黃金強;黎新浩;羅國強;張偉前 | 申請(專利權)人: | 肇慶洛德化工科技有限公司 |
| 主分類號: | B01J19/18 | 分類號: | B01J19/18 |
| 代理公司: | 深圳市科吉華烽知識產權事務所(普通合伙) 44248 | 代理人: | 吳肖敏 |
| 地址: | 526200 廣東省肇慶市*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 第二管道 第一管道 反應區間 油生產裝置 閥門 柱塞 高速分散 管道閥門 齒輪泵 管道式 本實用新型 不均勻 反應釜 攪拌槳 分隔 連通 匯合 油料 | ||
本實用新型公開了一種柱塞油生產裝置,包括有分隔成兩個獨立反應區間的反應釜,及設置于反應區間內的攪拌槳,及設置與反應區間底部的第一管道,及設置于第一管道盡頭的第一管道閥門,及由第一管道匯合而成的第二管道,及設置于第二管道上的第二管道閥門,及在第二管道閥門后設置的管道式高速分散泵,及在管道式高速分散泵后設置的齒輪泵,及在齒輪泵出口處設置的第三管道閥門,及接第三管道閥門后的、分別與兩個獨立反應區間連通的第三管道;該柱塞油生產裝置能夠避免攪拌不均勻和油料分散不均勻問題。
技術領域
本實用新型具體涉及一種柱塞油生產裝置。
背景技術
如圖1所述,現有的柱塞油設備一般為反應釜內置一個攪拌槳1和一個分散泵2,反應釜外觀大體上為圓柱體。分散泵2作用是生產時把油料打散,攪拌槳1作用是使油料在反應釜內循環移動,均勻反應。
但現有的反應裝置中的分散泵位置固定,只能借助攪拌槳的攪拌把原料帶至分散泵附近,而這種方式存在著以下缺陷:1、攪拌不均勻,柱塞油為高粘度的油品,反應釜內單獨且固定的一個攪拌槳難以充分攪拌,邊角處的油品幾乎粘滯難以參與到反應中;2、油料分散不均勻,要把原料中固體粉末充分分散至高粘度的基礎油中,必須借助分散泵的分散作用。
實用新型內容
本實用新型要解決的技術問題是提供一種能夠避免攪拌不均勻和油料分散不均勻問題的柱塞油生產裝置。
為解決上述問題,本實用新型采用如下技術方案:
一種柱塞油生產裝置,包括有分隔成兩個獨立反應區間的反應釜,及設置于反應區間內的攪拌槳,及設置與反應區間底部的第一管道,及設置于第一管道盡頭的第一管道閥門,及由第一管道匯合而成的第二管道,及設置于第二管道上的第二管道閥門,及在第二管道閥門后設置的管道式高速分散泵,及在管道式高速分散泵后設置的齒輪泵,及在齒輪泵出口處設置的第三管道閥門,及接第三管道閥門后的、分別與兩個獨立反應區間連通的第三管道。
作為優選,兩個獨立的所述反應區間的大小一致,形成對稱式結構。
作為優選,所述攪拌槳設有兩個,分別位于一反應區間內,兩個反應區間內的攪拌速率一致。
作為優選,所述第一管道設有兩個、分別與一反應區間相連通。
作為優選,所述第二管道閥門位于第二管道的開端處,進行流量控制。
本實用新型的有益效果為:1、所有柱塞油均經過管道抽出,通過高速分散泵分散,杜絕攪拌不均勻、油料分散不均勻的情況;原生產裝置中,邊角處的油品幾乎粘滯難以參與到反應中,使用新型反應裝置不會出現這種情況;2、節約生產時間,原生產裝置中為了減少攪拌不均勻、油料分散不均勻情況造成的影響,每次生產攪拌時間長達12小時。使用使用新型反應裝置總的攪拌時間只需2小時,加上2次抽出油料用高速分散泵分散的時間,總生產時間不會超過4小時,極大的增加生產效率。
附圖說明
圖1為現有柱塞油生產裝置的示意圖;
圖2為本實用新型一種柱塞油生產裝置的示意圖;
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳述,以使本實用新型技術方案更易于理解和掌握。
參閱圖2所示,一種柱塞油生產裝置,把高速分散泵設置在反應釜外,通過管道把柱塞油抽出經高速分散泵分散后再流回到反應釜,采用以下方案:
1)把反應釜分隔成獨立的兩個反應區間1、2,每個反應區間設置一個攪拌槳A1、A2;
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