[實(shí)用新型]一種三凸點(diǎn)同時(shí)焊的焊接設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201822183585.1
• 申請日: 2018-12-25
• 公開（公告）號(hào): CN209598411U
• 公開（公告）日: 2019-11-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊瑜和
• 申請（專利權(quán)）人: 廣州敏惠汽車零部件有限公司
• 主分類號(hào): B23K11/11
• 分類號(hào): B23K11/11
• 代理公司: 廣州嘉權(quán)專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 44205
• 代理人: 譚英強(qiáng);黃國亮

本實(shí)用新型公開了一種三凸點(diǎn)同時(shí)焊的焊接設(shè)備，包括機(jī)架、安裝在機(jī)架上的焊接發(fā)生器以及間接與焊接發(fā)生器連接的上電極，機(jī)架上設(shè)置有工作平臺(tái)，所述工作平臺(tái)上設(shè)置有定位治具，定位治具下方布置有下電極，工作平臺(tái)上設(shè)置有供下電極穿過的第一孔洞，上電極的下端面布置有三個(gè)平行布置的第一電極頭，下電極的上端面布置有三個(gè)平行布置的第二電極頭，第一電極頭和第二電極頭一一對(duì)應(yīng)。焊接時(shí)，實(shí)現(xiàn)一次在三凸點(diǎn)支架與導(dǎo)軌點(diǎn)焊之間實(shí)現(xiàn)三個(gè)焊點(diǎn)，只需一道點(diǎn)焊工序便能實(shí)現(xiàn)三凸點(diǎn)支架與導(dǎo)軌的焊接，取消了第二道點(diǎn)焊工序，無需開發(fā)第二道點(diǎn)焊工序的點(diǎn)焊夾具，取消了第二道點(diǎn)焊工序所需要的作業(yè)員，消除了隱患，降低產(chǎn)品的制造成本，增加企業(yè)的收益。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及汽車零部件生產(chǎn)研究領(lǐng)域中的一種焊接設(shè)備，特別是一種三凸點(diǎn)同時(shí)焊的焊接設(shè)備。

背景技術(shù)

三凸點(diǎn)支架上布置有三個(gè)距離比較近的焊點(diǎn)。在現(xiàn)有技術(shù)中，三凸點(diǎn)支架與導(dǎo)軌點(diǎn)焊時(shí)，第一道點(diǎn)焊工序是作業(yè)員按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)將支架與導(dǎo)軌放于點(diǎn)焊夾具上，然后觸動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)啟動(dòng)按鈕，電極通電后將支架兩端的凸點(diǎn)與導(dǎo)軌焊接成一體；第二道點(diǎn)焊工序是作業(yè)員按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)將經(jīng)由第一道點(diǎn)焊工序焊接后的半成品放于第二道點(diǎn)焊工序的夾具上，然后觸動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)啟動(dòng)按鈕，電極通電后將支架中間的凸點(diǎn)與導(dǎo)軌焊接成一體，經(jīng)過第一道點(diǎn)焊工序及第二道點(diǎn)焊工序才能實(shí)現(xiàn)三凸點(diǎn)支架與導(dǎo)軌的焊接。

第一道點(diǎn)焊工序點(diǎn)焊支架兩端的兩個(gè)焊點(diǎn)，第一道點(diǎn)焊工序點(diǎn)焊后的半成品隨后按工序流程流入第二道點(diǎn)焊工序點(diǎn)焊支架中間的焊點(diǎn)，易存在漏焊第二道點(diǎn)焊工序的隱患。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的，在于提供一種三凸點(diǎn)同時(shí)焊的焊接設(shè)備，在一臺(tái)設(shè)備中完成三凸點(diǎn)支架和導(dǎo)軌的焊接，提高焊接精度和焊接質(zhì)量，避免不良品流出。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題的解決方案是：一種三凸點(diǎn)同時(shí)焊的焊接設(shè)備，包括機(jī)架、安裝在機(jī)架上的焊接發(fā)生器以及間接與焊接發(fā)生器連接的上電極，所述機(jī)架上設(shè)置有工作平臺(tái)，所述工作平臺(tái)上設(shè)置有定位治具，所述定位治具下方布置有下電極，工作平臺(tái)上設(shè)置有供下電極穿過的第一孔洞，所述上電極的下端面布置有三個(gè)平行布置的第一電極頭，所述下電極的上端面布置有三個(gè)平行布置的第二電極頭，第一電極頭和第二電極頭一一對(duì)應(yīng)。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上電極包括上連接塊以及與上連接塊垂直的上水平連接塊，三個(gè)第一電極頭呈M狀分布在上水平連接塊的下端面，所述下電極包括下連接塊以及與下連接塊垂直的下水平連接塊，三個(gè)第二電極頭呈M狀分布在下水平連接塊的上端面。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述定位治具包括安裝板以及設(shè)置在安裝板兩端的第一定位塊，其中一個(gè)第一定位塊旁設(shè)置有壓緊氣缸以及水平布置在壓緊氣缸動(dòng)作端的第一壓緊塊，所述安裝板上設(shè)置有與第一孔洞相匹配的第二孔洞，所述第二孔洞旁設(shè)置有三凸點(diǎn)支架定位塊，所述三凸點(diǎn)支架定位塊上設(shè)置有第二壓緊塊以及驅(qū)使第二壓緊塊將三凸點(diǎn)支架固定在三凸點(diǎn)支架定位塊的驅(qū)動(dòng)手柄，所述驅(qū)動(dòng)手柄通過鉸接軸鉸接在三凸點(diǎn)支架定位塊上。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過在上電極的下端面布置有三個(gè)平行布置的第一電極頭，并在下電極的上端面布置有三個(gè)平行布置的第二電極頭，焊接時(shí)，實(shí)現(xiàn)一次在三凸點(diǎn)支架與導(dǎo)軌點(diǎn)焊之間實(shí)現(xiàn)三個(gè)焊點(diǎn)，只需一臺(tái)點(diǎn)焊機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)一次通電、一道點(diǎn)焊工序便能實(shí)現(xiàn)三凸點(diǎn)支架與導(dǎo)軌的焊接，取消了第二道點(diǎn)焊工序，無需開發(fā)第二道點(diǎn)焊工序的點(diǎn)焊夾具，取消了第二道點(diǎn)焊工序所需要的作業(yè)員，消除了因漏第二道點(diǎn)焊工序而導(dǎo)致焊點(diǎn)數(shù)量與要求不符及中間焊點(diǎn)強(qiáng)度達(dá)不到焊接強(qiáng)度要求的隱患，降低產(chǎn)品的制造成本，增加企業(yè)的收益。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他設(shè)計(jì)方案和附圖。

圖1是本實(shí)用新型中上電極和下電極工作時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；