[實用新型]一種TOSA封焊定位套有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201822178530.1 | 申請日: | 2018-12-21 |
| 公開(公告)號: | CN209363834U | 公開(公告)日: | 2019-09-10 |
| 發(fā)明(設計)人: | 熊雄 | 申請(專利權)人: | 武漢宏諾盛科技有限公司 |
| 主分類號: | B23K11/02 | 分類號: | B23K11/02;B23K11/36 |
| 代理公司: | 成都頂峰專利事務所(普通合伙) 51224 | 代理人: | 左正超 |
| 地址: | 430000 湖北省*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 封焊 套筒 開口 管體 本實用新型 定位套 點焊 引腳 光發(fā)射模塊 圓弧通槽 共圓心 管道狀 工裝 貼合 正對 裝配 | ||
本實用新型公開了一種TOSA封焊定位套,包括管道狀的套筒,所述套筒一側開口半徑小于另一側開口半徑,所述TO底座的引腳端的從套筒較大的一側開口插入且所述TO底座抵在套筒較小的一側開口內沿,再將所述TO封焊管體從套筒的較大的一側開口中插入并與TO底座的引腳端相對面貼合;再通過設置在套筒上并正對TO封焊管體與TO底座接觸縫隙的多個共圓心的圓弧通槽進行點焊。本實用新型是一種用于TOSA光發(fā)射模塊裝配時的一種工裝,主要用于固定TO底座和TO封焊管體并留出點焊空間便于封焊。
技術領域
本實用新型屬于TOSA裝配工裝技術領域,具體涉及一種TOSA封焊定位套。
背景技術
光傳輸模塊分為單模光傳輸模塊與多模光傳輸模塊,在整體產(chǎn)品架構上則包括光學次模塊(Optical Subassembly;OSA)及電子次模塊(Electrical Subassembly;ESA)兩大部分。首先磊晶部分是以砷化鎵(GaAs)、磷化銦(InP)、砷化銦鎵(InGaAs)等作為發(fā)光與檢光材料,利用有機金屬氣相沉積法(Metal-Organic Chemical Vapor Deposition;MOCVD)等方式,制成磊晶圓。在芯片制程中,則將磊晶圓,制成雷射二極管。隨后將雷射二極管,搭配濾鏡、金屬蓋等組件,封裝成TO can(Transmitter Outline can),再將此TO can與陶瓷套管等組件,封裝成光學次模塊(OSA)。最后再搭配電子次模塊(ESA),電子次模塊內部包含傳送及接收兩顆驅動IC,用以驅動雷射二極管與檢光二極管,如此結合即組成光傳輸模塊。光學次模塊又可細分為光發(fā)射次模塊(Transmitter Optical Subassembly;TOSA)與光接收次模塊(Receiver Optical Subassembly;ROSA)。TOSA主要性能指標有,光功率值(Po),中心波長(λc)等。光功率常用單位mW(或uW),例如Po=0.5mW;中心波長的單位nm,常見波長如λc=850nm,λc=1310nm,λc=1490nm,λc=1550nm等。
而一般的TOSA模塊包括TO底座、TO封焊管體和適配器,其中所述的TO底座是一種圓盤狀結構,TO底座內設有用來光電信號轉換的過渡塊、LD芯片、PD芯片和金線,還包括用來封裝的TO帽,所述的TO封焊管體是一種管狀結構,通過焊接的方式固定在TO底座上。而現(xiàn)有的封焊工藝中沒有采用定位套結構,而是直接采用夾具進行固定,不僅結構復雜,且夾具操作較為繁瑣。
實用新型內容
針對上述現(xiàn)有技術中的問題,本實用新型提供一種通過簡單的結構實現(xiàn)較好的定位效果的TOSA封焊定位套。
本實用新型所采用的技術方案為:一種TOSA封焊定位套,包括管道狀的套筒,所述套筒一側開口半徑小于另一側開口半徑,所述TO底座的引腳端的從套筒較大的一側開口插入且所述TO底座抵在套筒較小的一側開口內沿,再將所述TO封焊管體從套筒的較大的一側開口中插入并與TO底座的引腳端相對面貼合;再通過設置在套筒上并正對TO封焊管體與TO底座接觸縫隙的多個共圓心的圓弧通槽進行點焊。
首先,本實用新型是一種用于TOSA光發(fā)射模塊裝配時的一種工裝,主要用于固定TO底座和TO封焊管體并留出點焊空間便于封焊。所述的封焊,即對于環(huán)狀的縫隙進行焊接,在封焊時,電極在移動的同時轉動(通過電極輪),在一定的壓力下電極之間斷續(xù)通電,由于電極與蓋板及蓋板與焊框之間存在接觸電阻,焊接電流將在這兩個接觸電阻處產(chǎn)生焦耳熱量,使其蓋板與焊框之間局部形成熔融狀態(tài),凝固后形成焊點,從它的封焊軌跡看像一條封,所以也稱為“縫焊”。封裝形式有方形封、圓形封和陣列封。對方形管殼而言,當管殼前進通過電極完焊成其兩邊的焊接后,工作臺自動旋轉90°,繼續(xù)前進通過電極,再焊兩條對邊,這樣就形成了管殼的整個封裝;而對圓形管殼來說,只需工作臺旋轉180°即可完成整個管殼的封裝。
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