[實(shí)用新型]一種用于自動(dòng)超聲沖擊消除焊接殘余應(yīng)力機(jī)的驅(qū)動(dòng)器

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201822151009.9
• 申請(qǐng)日: 2018-12-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN209481745U
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-10-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄒家生;嚴(yán)鏗;葉友利;施志強(qiáng);高飛;黃曉龍;許祥平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇陽(yáng)明船舶裝備制造技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): C21D10/00
• 分類號(hào): C21D10/00
• 代理公司: 南京華恒專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32335
• 代理人: 宋方園

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于自動(dòng)超聲沖擊消除焊接殘余應(yīng)力機(jī)的驅(qū)動(dòng)器，包括電機(jī)、本體框架和驅(qū)動(dòng)齒輪，所述電機(jī)與減速器連接，減速器的前端與輸入齒輪連接，輸入齒輪與離合器齒輪嚙合，在離合器主軸上安裝有一對(duì)彈簧套，在兩個(gè)彈簧套之間設(shè)有彈簧，在本體框架上安裝有支撐柱，支撐柱上安裝有可轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，可轉(zhuǎn)動(dòng)手柄上安裝有離合器撥叉，離合器撥叉的一端套在離合器齒輪上，所述離合器主軸一端伸出主體框架外并安裝有輸出小錐齒輪，在主體框架外安裝有一對(duì)安裝板，在兩個(gè)安裝板之間設(shè)有輸出軸，在輸出軸上套有輸出大錐齒輪和驅(qū)動(dòng)齒輪，輸出大錐齒輪帶動(dòng)輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)，輸出軸帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)整個(gè)裝置移動(dòng)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種用于自動(dòng)超聲沖擊消除焊接殘余應(yīng)力機(jī)的驅(qū)動(dòng)器，屬于焊接領(lǐng)域。

背景技術(shù)

金屬材料在采用各種焊接焊接方法焊接之后，焊縫容易產(chǎn)生較大的焊接殘余應(yīng)力，尤其會(huì)在焊縫表面產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力，如果不采取技術(shù)手段消除或者降低這部分殘余應(yīng)力，在焊縫服役時(shí)容易產(chǎn)生表面裂紋甚至發(fā)生斷裂，尤其是高強(qiáng)鋼、高碳鋼或者大厚板，復(fù)雜焊接接頭的縫最容易發(fā)生由于焊縫表面殘余應(yīng)力引起的裂紋或者斷裂。傳統(tǒng)的消除焊接殘余應(yīng)力的方法是在允許的情況下采用去應(yīng)力退火，可以很大程度或者完全消除焊縫的殘余應(yīng)力，但是在實(shí)際生產(chǎn)中不是所有的焊接結(jié)構(gòu)都可以采取去應(yīng)力退火的方法。

超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備法是國(guó)外較流行的焊后處理方法，超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備的基本原理就是利用大功率超聲波推動(dòng)沖擊工具以每秒二萬(wàn)次以上的頻率沖擊金屬物體表面，由于超聲波的高頻、高效和聚焦下的大能量，使金屬表層產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形；同時(shí)超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備波改變了原有的應(yīng)力場(chǎng)，產(chǎn)生一定數(shù)值的壓應(yīng)力；并使被沖擊部位得以強(qiáng)化，表面局部強(qiáng)化和消除殘余應(yīng)力的方法。該方法首先在前蘇聯(lián)的烏克蘭延生，于二十世紀(jì)六十年代在美國(guó)得到迅速發(fā)展，公認(rèn)為是提高焊接結(jié)構(gòu)疲勞性能最有效的方法，并在發(fā)達(dá)國(guó)家迅速得以推廣應(yīng)用，超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備裝置作為焊后處理設(shè)備，它能同時(shí)改善影響焊縫質(zhì)量的多個(gè)因素，如應(yīng)力、缺陷、焊趾幾何形狀、表面強(qiáng)化等幾個(gè)方面，所以對(duì)提高焊接接頭的疲勞性能有事半功倍的效果，可使處理后的焊接接頭的疲勞強(qiáng)度提高50％-120％，疲勞壽命延長(zhǎng)5—100倍。由于采用超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備處理后，省去了傳統(tǒng)的打磨及去渣工序，節(jié)約了勞動(dòng)時(shí)間20％，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。同時(shí)，該方法也廣泛地應(yīng)用于以下三個(gè)方面：(1)對(duì)金屬零件表面進(jìn)行強(qiáng)化處理，以提高零件的表面質(zhì)量和疲勞壽命；(2)調(diào)節(jié)應(yīng)力場(chǎng)，減少焊接變形，保證工件的尺寸穩(wěn)定性；(3)對(duì)機(jī)械零件局部焊接修復(fù)部位進(jìn)行消除焊接應(yīng)力的處理。現(xiàn)在該方法在國(guó)外機(jī)械制造工程中，特別是對(duì)疲勞性能有較高要求和要求消除殘余應(yīng)力的焊接結(jié)構(gòu)工程中已普遍使用。

超聲沖擊消除焊接殘余應(yīng)力設(shè)備一般由兩部分組成，電源和沖擊槍，兩者通過(guò)電源線連接，使用時(shí)人工手持沖擊槍，對(duì)焊縫沖擊，由于沖擊槍質(zhì)量比較大，且沖擊時(shí)存在震動(dòng)，長(zhǎng)時(shí)間工作時(shí)非常消耗工人體力。目前大型鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中經(jīng)常存在大量的高強(qiáng)鋼大厚板焊接接頭，比如核電工程中的外圍防撞安全殼，大型壓力容器等，這些鋼結(jié)構(gòu)中存在大量大長(zhǎng)度平直或者規(guī)則焊縫，這些焊縫如果采用傳統(tǒng)超聲沖擊消除焊接殘余應(yīng)力機(jī)來(lái)消除焊接應(yīng)力，必定是一項(xiàng)耗時(shí)費(fèi)力的工程，需要大量人力來(lái)處理，而對(duì)于大量的平直或者彎曲半徑較大的焊縫來(lái)講比較容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化焊接，同時(shí)也可以實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化超聲沖擊消除焊接殘余應(yīng)力。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種用于自動(dòng)超聲沖擊消除焊接殘余應(yīng)力機(jī)的驅(qū)動(dòng)器，在不轉(zhuǎn)動(dòng)手柄的情況下，離合器齒輪在彈簧的作用下和輸入齒輪保持嚙合，電機(jī)的動(dòng)力輸出可以轉(zhuǎn)化成驅(qū)動(dòng)齒輪的動(dòng)力輸出，將手柄向下壓，撥叉帶動(dòng)離合器齒輪向上運(yùn)動(dòng)，脫開(kāi)和輸入齒輪的嚙合狀態(tài)，電機(jī)的動(dòng)力輸出將無(wú)法傳遞給驅(qū)動(dòng)齒輪，此時(shí)驅(qū)動(dòng)齒輪可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)，從而切換驅(qū)動(dòng)齒輪的工作狀態(tài)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作性強(qiáng)。